Аўтамабільны дакладны завод светлых труб
Дакладная яркая труба з'яўляецца свайго роду высокадакладным матэрыялам сталёвых труб пасля тонкай выцяжкі або халоднай пракаткі. Паколькі на ўнутраных і знешніх сценках дакладнай яркай трубы няма аксіднага пласта, няма ўцечкі пад высокім ціскам, высокай дакладнасці, высокай аздаблення, дэфармацыі пры халодным выгібе, развальцованні, сплюшчэнні і без расколін, ён у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці прадукцыі з пнеўматычных або гідраўлічных кампанентаў, такіх як паветраны цыліндр або алейны цыліндр, які можа быць бясшвовым або зварным. Хімічны склад дакладнай яркай трубкі ўключае вуглярод C, крэмній Si, марганец Mn, серу s, фосфар P і хром CR. Высокая якасць вугляродзістай сталі, фінішная пракат, неакісляльная яркая тэрмічная апрацоўка (стан NBK), неразбуральны кантроль, чыстка шчоткай і прамыванне пад высокім ціскам унутранай сценкі сталёвых труб спецыяльным абсталяваннем, антыкаразійная апрацоўка антыкаразійным алеем на сталёвых трубах і пыленепроницаемая апрацоўка вечкамі на абодвух канцах. Унутраныя і вонкавыя сценкі сталёвай трубы адрозніваюцца высокай дакладнасцю і высокай аздабленнем. Пасля тэрмічнай апрацоўкі сталёвая труба не мае пласта аксіду і высокую чысціню ўнутранай сценкі. Сталёвая труба вытрымлівае высокі ціск, не дэфармуецца пры халодным згінанні, не мае расколін пры развальцовке і сплюшчэнні. Дакладная сталёвая труба можа быць апрацавана для розных складаных дэфармацый і механічнай апрацоўкі. Колер сталёвых труб: белы з яркім, з высокім металічным бляскам. Аўтамабільныя і механічныя прыналежнасці прад'яўляюць высокія патрабаванні да дакладнасці і аздаблення сталёвых труб. Карыстальнікі дакладных сталёвых труб - гэта не толькі карыстальнікі з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці і аздаблення. Паколькі дакладная яркая труба мае высокую дакладнасць і допуск можна падтрымліваць на ўзроўні 2-8 правадоў, многія карыстальнікі апрацоўкі павольна ператвараюць бясшвовую сталёвую трубу або круглую сталь у дакладную яркую трубу, каб зэканоміць страты працы, матэрыялу і часу.
Мартэнсітная структура атрымліваецца шляхам загартоўкі дакладнай яркай трубкі і загартоўкі ў дыяпазоне тэмператур 450 ~ 600 ℃; Або пасля загартоўкі пры тэмпературы 650 ℃ праходзяць праз 350 ~ 600 ℃ пры павольным астуджэнні; Або пасля загартоўкі пры тэмпературы 650 ℃ і награвання на працягу доўгага часу ў дыяпазоне тэмператур 350 ~ 650 ℃, дакладная яркая трубка прывядзе да хрупкасці. Калі трубку з дакладнай сталі 20# нагрэць да 650 ℃, а затым хутка астудзіць, трываласць можна аднавіць. Таму яго яшчэ называюць% 26ldquo; Зварачальная ломкасць адгару%26rdquo; Далікатнасць высокатэмпературнага адпуску паказвае павышэнне тэмпературы пераўтварэння хрупкасці пругкасці дакладнай яркай трубкі. Высокая тэмпература адпуску далікатнасць. Адчувальнасць звычайна вызначаецца розніцай паміж тэмпературай пераходу пластычнай далікатнасці ў загартаваным стане і далікатным станам (% 26 дэльта; T). Чым больш сур'ёзная ломкасць высокатэмпературнага адпуску, тым вышэй доля межзеренного разлому на пералом дакладнай яркай трубкі.
Уплыў элементаў на ломкасць высокатэмпературнага адпуску ў дакладнай яркай трубе дзеліцца на: (1) элементы прымешак, якія выклікаюць ломкасць высокатэмпературнага адпуску дакладнай яркай трубкі, такія як фосфар, волава, сурма і г.д.（ 2) элементы сплаву, якія спрыяюць або запавольваюць ўніз далікатнасць высокатэмпературнага адпуску ў розных формах і ступенях. Хром, марганец, нікель і крэмній гуляюць спрыяльную ролю, у той час як малібдэн, вальфрам і тытан гуляюць ролю затрымкі. Вуглярод таксама гуляе каталітычную ролю. Агульныя вугляродныя дакладныя яркія трубкі не далікатныя да высокай тэмпературы адпуску. Бінарная або шматкампанентная легаваная сталь, якая змяшчае хром, марганец, нікель і крэмній, вельмі адчувальная, і яе адчувальнасць змяняецца ў залежнасці ад тыпу і ўтрымання элементаў сплаву.
Адчувальнасць арыгінальнай структуры загартаванай дакладнай яркай трубкі да высокай тэмпературы адпуску далікатнасці сталі істотна адрозніваецца. Мартэнсітная высокатэмпературная структура адпуску найбольш адчувальная да крохкасці высокатэмпературнага адпуску, другая - бейнітная высокатэмпературная структура адпуску, а самая дробная - перлітная структура.
Сутнасць высокатэмпературнага адпуску далікатнасці дакладнай яркай трубкі, як правіла, лічыцца вынікам аддзялення прымесных элементаў, такіх як фосфар, волава, сурма і мыш'як, на зыходнай мяжы зерняў аустэніту, што прыводзіць да ахрупкасці памежных зерняў. Элементы сплаву, такія як марганец, нікель і хром, сумесна аддзяляюцца з вышэйпералічанымі прымешкавымі элементамі на мяжы зерня, што спрыяе ўзбагачэнню прымешкамі элементаў і ўзмацняе далікатнасць. Наадварот, малібдэн мае моцнае ўзаемадзеянне з фосфарам і іншымі прымешкавымі элементамі, якія могуць выклікаць фазу ападкаў у крышталі і перашкаджаць сегрэгацыі фосфару па мяжы збожжа, што можа паменшыць далікатнасць высокатэмпературнага адпуску. Падобнае з малібдэнам дзеянне аказваюць і рэдказямельныя элементы. Тытан можа больш эфектыўна спрыяць выпадзенню ў крышталі фосфару і іншых прымесных элементаў, каб аслабіць аддзяленне прымесных элементаў па мяжы збожжа і запаволіць крохкасць высокатэмпературнага адпуску.
Меры па зніжэнні ломкасці дакладных яркіх труб пры высокай тэмпературы адпуску з'яўляюцца наступнымі: (1) пасля высокатэмпературнага адпуску, алейнае астуджэнне або хуткае астуджэнне вадой выкарыстоўваецца для інгібіравання аддзялення прымесных элементаў на мяжы зерня (2) Калі малібдэн ўтрыманне ў сталі павялічваецца да 0,7%, тэндэнцыя да хрумстлівасці пры высокатэмпературным адпуску значна зніжаецца. За межамі гэтай мяжы дакладныя сталёвыя трубы 20# утвараюць спецыяльныя карбіды, багатыя малібдэнам, утрыманне малібдэна ў матрыцы памяншаецца, а тэндэнцыя да акрымлення дакладных яркіх трубак павялічваецца (3) Паменшыць на 20# ўтрыманне прымесных элементаў у дакладных сталёвых трубах (4 ) Цяжка прадухіліць далікатнасць дэталяў, якія працуюць у зоне хісткасці пры высокай тэмпературы адпуску на працягу доўгага часу, дадаючы толькі малібдэн. Толькі за кошт памяншэння ўтрымання прымешак 20# у дакладных сталёвых трубах, паляпшэння чысціні дакладных яркіх труб, дапоўненага кампазітным легіраваннем алюмінія і рэдказямельных элементаў, можна эфектыўна прадухіліць высокатэмпературнае адпуску.
