Розныя характарыстыкі нержавеючай сталі ў наяўнасці
Працэс вырабу вызначае яго абмежаваную прадукцыйнасць. Як правіла, дакладнасць бясшвовых сталёвых труб невысокая: нераўнамерная таўшчыня сценкі, нізкая яркасць на ўнутранай і знешняй паверхні трубы, высокі кошт памеру, а таксама востракі і чорныя плямы на ўнутранай і знешняй паверхні выдаліць няпроста; Яго выяўленне і фарміраванне павінны апрацоўвацца ў аўтаномным рэжыме. Такім чынам, ён увасабляе свае перавагі ў матэрыялах высокага ціску, высокай трываласці і механічнай структуры.
У адпаведнасці з металаграфічнай структурай нержавеючай сталі яна падзяляецца на паўферытную і паўмартэнсітную бясшвовыя трубы з нержавеючай сталі, бясшвовыя трубы з мартенситной нержавеючай сталі, бясшвовыя трубы з аустенитной нержавеючай сталі, бясшвовыя трубы з аўстэнітнай ферытнай нержавеючай сталі і г.д.
А.У адпаведнасці з gb14975-2002 бясшвовыя сталёвыя трубы з нержавеючай сталі, даўжыня сталёвай трубы звычайна складае 1,5 ~ 10 м для гарачакатанай сталёвай трубы (невызначанай даўжыні) і 1 м для сталёвых труб з гарачай экструдзіравання. 1,0 ~ 7 м для холоднотянутых (катаных) сталёвых труб з таўшчынёй сценкі 0,5 ~ 1,0 мм; Калі таўшчыня сценкі больш за 1,0 мм, 1,5 ~ 8 м.
Б.Ёсць 45 відаў гарачага пракату (гарачага экструдаванага) сталёвых труб дыяметрам 54 ~ 480 мм; Ёсць 36 відаў з таўшчынёй сценкі 4,5 ~ 45 мм. Ёсць 65 відаў холоднотянутых (катаных) сталёвых труб дыяметрам 6 ~ 200 мм; Ёсць 39 відаў з таўшчынёй сценкі 0,5 ~ 21 мм.
С.Унутраная і вонкавая паверхні сталёвых труб павінны быць без расколін, зморшчын, расколін, расколін, зморшчын качэння, расслаення і струпаў. Гэтыя дэфекты павінны быць цалкам выдалены (за выключэннем труб для механічнай апрацоўкі). Пасля выдалення таўшчыня сценкі і вонкавы дыяметр не павінны перавышаць адмоўнае адхіленне. Іншыя нязначныя дэфекты паверхні, якія не перавышаюць дапушчальнага адмоўнага адхілення, не могуць быць выдалены.
Д.Дапушчальная глыбіня прамой. Сталёвыя трубы гарачага пракату і гарачага прэсавання дыяметрам менш або роўным 140 мм не павінны быць больш за 5% намінальнай таўшчыні сценкі, а максімальная глыбіня не павінна быць большай за 0,5 мм; Холоднотянутая (катаная) сталёвая труба павінна быць не больш за 4% ад намінальнай таўшчыні сценкі, а максімальная глыбіня не павінна быць большай за 0,3 мм.
Э. Абодва канца сталёвай трубы трэба разрэзаць пад прамым вуглом і выдаліць задзірыны.
У адпаведнасці з металаграфічнай структурай нержавеючай сталі яна падзяляецца на паўферытную і паўмартэнсітную бясшвовыя трубы з нержавеючай сталі, бясшвовыя трубы з мартенситной нержавеючай сталі, бясшвовыя трубы з аустенитной нержавеючай сталі, бясшвовыя трубы з аўстэнітнай ферытнай нержавеючай сталі і г.д.
1. Гарачакатаная (экструдаваная бясшвовая сталёвая труба): круглая нарыхтоўка трубы → нагрэў → перфарацыя → трохвалковая папярочная пракатка, бесперапынная пракатка або экструзія → зачыстка труб → памер (або памяншэнне) → астуджэнне → выпростванне → гідрастатычны тэст (або дэфектыўнасць) → маркіроўка → складскія
Сыравінай для пракаткі бясшвовых труб з'яўляецца круглая нарыхтоўка трубы. Нарыхтоўку круглай трубы разразаюць і апрацоўваюць разаком, а нарыхтоўку ростам каля 1 м накіроўваюць у печ для нагрэву праз канвеерную стужку. Нарыхтоўка адпраўляецца ў печ для нагрэву пры тэмпературы каля 1200 градусаў Цэльсія. Паліва - вадарод або ацэтылен. Галоўнай праблемай з'яўляецца рэгуляванне тэмпературы ў печы. Пасля таго як нарыхтоўка круглай трубы будзе выгружана з печы, яе варта пракалоць праз націскны прабойнік. Як правіла, больш распаўсюджаным праколам з'яўляецца канічны пірсінг. Гэты пракол мае высокую эфектыўнасць вытворчасці, добрае якасць прадукцыі, вялікае пашырэнне перфарацыі і можа насіць розныя маркі сталі. Пасля перфарацыі нарыхтоўка круглай трубы паслядоўна пракатваецца трохвалковым папярочным пракаткай, бесперапыннай пракаткі або экструзіі. Пасля экструзіі трубу здымаюць для праклейвання. Камеравая машына круціцца ў сталёвы зародак на высокай хуткасці праз канічнае свердзел, каб сфармаваць сталёвую трубу. Унутраны дыяметр сталёвай трубы вызначаецца даўжынёй вонкавага дыяметра праклейвальніка. Пасля праклейвання сталёвая труба паступае ў градзірню і астуджаецца распыленнем вады. Пасля астывання сталёвая труба будзе выпроствацца. Пасля выпроствання сталёвая труба па канвеернай стужцы адпраўляецца на дэфекташукальнік металу (або гідрастатычны тэст) для ўнутранага дэфекташукання. Калі ўнутры сталёвай трубы ёсць расколіны, бурбалкі і іншыя праблемы, яны будуць выяўленыя. Сталёвыя трубы варта строга адбіраць уручную пасля праверкі якасці. Пасля праверкі сталёвай трубы нумар, тэхнічныя характарыстыкі, нумар вытворчай партыі і г.д. апырскваюць фарбай. І паднялі на склад кранам.
2. Холоднотянутые (катаныя) бясшвовыя сталёвыя трубы: круглая загатоўка трубы → нагрэў → перфарацыя → загаловак → адпал → тручэнне → змазванне (медненні) → шматпраходная халодная валачэнне (халодная пракатка) → нарыхтоўка трубы → тэрмічная апрацоўка → выпростванне → гідрастатычны тэст (дэфект выяўленне) → маркіроўка → складаванне.
Метад пракаткі бясшвовых сталёвых труб з халоднай цягай (пракату) больш складаны, чым у гарачакатаных (экструдаваных) бясшвовых сталёвых труб. Першыя тры этапы іх вытворчага працэсу ў асноўным аднолькавыя. Розніца пачынаецца з чацвёртага кроку. Пасля таго як нарыхтоўка круглай трубкі апаражняецца, яе трэба запусціць і адпаліць. Пасля адпалу для травлення выкарыстоўваецца спецыяльная кіслотная вадкасць. Пасля марынавання нанёс алей. Затым варта шматпроходная халодная валачэнне (халодная пракатка) і спецыяльная тэрмічная апрацоўка. Пасля тэрмічнай апрацоўкі яна выпростваецца.
У адпаведнасці з рознымі метадамі вытворчасці яго можна падзяліць на гарачакатаную трубу, халоднакатаную трубу, халодную цягнутую трубу, экструдаваную трубу і г.д.
1.1. Гарачакатаная бясшвовая труба з нержавеючай сталі звычайна вырабляецца на аўтаматычным трубопрокатном стане. Пасля агляду і выдалення дэфектаў паверхні суцэльная трубная нарыхтоўка разразаецца на неабходную даўжыню, адцэнтруецца на тарцы перфараванага канца трубнай нарыхтоўкі, а затым адпраўляецца ў награвальную печ для нагрэву і перфаруецца на праколцы. Падчас перфарацыі ён бесперапынна круціцца і прасоўваецца наперад. Пад дзеяннем рулона і заглушкі ўнутры трубнай нарыхтоўкі паступова ўтвараецца паражніну, якая называецца шурпатай трубой. Затым ён адпраўляецца на аўтаматычны трубаправод для працягу пракаткі. Нарэшце, таўшчыня сценкі рэгулюецца ўсёй машынай, а дыяметр вызначаецца машынай для праклейвання памераў, каб адпавядаць патрабаванням спецыфікацыі. Гэта перадавы метад вытворчасці гарачага пракату бясшвовых сталёвых труб з дапамогай бесперапыннага трубаправода.
1.2. Калі вы хочаце атрымаць бясшвовыя трубы меншага памеру і лепшай якасці, вы павінны выкарыстоўваць халодную пракатку, халоднае валачэнне або іх камбінацыю. Халодная пракат звычайна ажыццяўляецца на двух высокіх станах. Сталёвая труба згорнута ў кальцавой праход, які складаецца з круглай канаўкі зменнага перасеку і фіксаванай канічнай заглушкі. Халоднае валачэнне звычайна ажыццяўляецца на адналанцуговай або двухланцуговай машыне халоднага цягання 0,5 ~ 100 тон.
1.3. Метад экструзіі азначае, што нагрэтая нарыхтоўка трубкі змяшчаецца ў закрыты экструзійны цыліндр, а перфараваны стрыжань рухаецца разам з экструзійным стрыжнем, каб выціснуць экструзійную частку з меншага адтуліны ў штампоўцы. Такім спосабам можна вырабляць сталёвыя трубы меншага дыяметра.
Гэты выгляд сталёвых труб можна падзяліць на бясшвовыя сталёвыя трубы з нержавеючай сталі і зварныя сталёвыя трубы з нержавеючай сталі (з шчылінамі), якія могуць быць выраблены ў адпаведнасці з рознымі вытворчымі працэсамі
Гэтыя асноўныя тыпы: гарачая пракатка, экструзія, халодная валачэнне і халодная пракатка. Па форме секцыі іх можна падзяліць на круглыя трубы і трубы спецыяльнай формы. Круглая сталёвая труба шырока выкарыстоўваецца, але ёсць таксама трубы з нержавеючай сталі спецыяльнай формы, такія як квадратныя, прастакутныя, паўкруглыя, шасцікутныя, роўнабаковыя трохкутныя і васьмікутныя.
Гідраўлічнае выпрабаванне павінна быць праведзена для сталёвай трубы, якая нясе ціск вадкасці, каб праверыць яе ўстойлівасць да ціску і якасць. Ён кваліфікаваны, калі няма ўцечкі, змочвання або пашырэння пад названым ціскам. Некаторыя сталёвыя трубы таксама падлягаюць выпрабаванню на абціск, выпрабаванне на развальцовку і сплюшчэнне ў адпаведнасці са стандартам або патрабаваннямі запыту.
Бясшвовыя трубы з нержавеючай сталі, таксама вядомыя як бясшвовыя трубы з нержавеючай сталі, вырабляюцца са сталёвага злітка або цвёрдай трубнай загатоўкі праз перфарацыю, а затым вырабляюцца метадам гарачай пракаткі, халоднай пракаткі або халоднай выцяжкі. Тэхнічныя характарыстыкі бясшвовых сталёвых труб выражаюцца ў мм вонкавага дыяметра * таўшчыні сценкі
У адпаведнасці з металаграфічнай структурай нержавеючай сталі яна падзяляецца на паўферытную і паўмартэнсітную бясшвовыя трубы з нержавеючай сталі, бясшвовыя трубы з мартенситной нержавеючай сталі, бясшвовыя трубы з аустенитной нержавеючай сталі, бясшвовыя трубы з аўстэнітнай ферытнай нержавеючай сталі і г.д.
