Тонкасценная дакладная яркая фабрыка труб
Гарачакатаныя бясшвовыя сталёвыя трубы падзяляюцца на агульныя сталёвыя трубы, сталёвыя трубы для катлоў нізкага і сярэдняга ціску, сталёвыя трубы для катлоў высокага ціску, трубы з легаванай сталі, трубы з нержавеючай сталі, трубы для крекинга нафты, сталёвыя геалагічныя трубы і іншыя сталёвыя трубы.
Халоднакатаныя (цягнутыя) бясшвовыя сталёвыя трубы ўключаюць вугляродзістай танкасценную сталёвую трубу, легіраваную танкасценную сталёвую трубу, тонкасценную сталёвую трубу з нержавеючай сталі, нержавеючую танкасценную сталёвую трубу і сталёвую трубу спецыяльнай формы ў дадатак да звычайнай сталёвай трубы, Сталёвая труба катла нізкага і сярэдняга ціску, сталёвая труба катла высокага ціску, труба з легаванай сталі, труба для крекинга нафты і іншыя сталёвыя трубы. Вонкавы дыяметр гарачага пракату бясшвовых труб, як правіла, больш за 32 мм, а таўшчыня сценкі складае 2,5-75 мм. Дыяметр халоднакатаных бясшвовых сталёвых труб можа быць да 6 мм, а таўшчыня сценкі - да 0,25 мм. Вонкавы дыяметр танкасценных труб можа быць да 5 мм, а таўшчыня сценкі - менш за 0,25 мм. Халодная пракатка мае больш высокую дакладнасць памераў, чым гарачая.
Ён выраблены з высакаякаснай вугляродзістай сталі, такой як 10, 20, 30, 35 і 45, нізкалегаванай канструкцыйнай сталі, такой як 16Mn і 5mnv, або легаванай сталі, такой як 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 і 40MnB. 10. Бясшвовыя трубы з нізкавугляродзістай сталі, такія як 20, у асноўным выкарыстоўваюцца для трубаправодаў перадачы вадкасці. Бясшвовыя трубы з сярэдняй вугляродзістай сталі, такіх як 45 і 40Cr, выкарыстоўваюцца для вытворчасці механічных дэталяў, такіх як напружаныя дэталі аўтамабіляў і трактароў. Як правіла, павінна быць забяспечана трываласць і выпрабаванне на сплюшчэнне бясшвовых сталёвых труб. Гарачакатаныя сталёвыя трубы пастаўляюцца ў стане гарачага пракату або ў стане тэрмічнай апрацоўкі; Халодны пракат пастаўляецца ў тэрмічнаму апрацаваным стане.
Выкарыстоўваецца для вытворчасці ўсіх відаў катлоў нізкага і сярэдняга ціску, перагрэтых паравых труб, труб для кіпячай вады, вадзяных насценных і перагрэтых паравых труб, вялікіх дымавых труб, малых дымавых труб і арачных цагляных труб для катлоў лакаматываў. Гарачакатаныя або халоднакатаныя бясшвовыя сталёвыя трубы з высакаякаснай вугляродзістай канструкцыйнай сталі. У асноўным вырабляецца з сталі 10 і 20. Акрамя забеспячэння хімічнага складу і механічных уласцівасцяў, праводзяцца гідрастатычныя выпрабаванні, абцісканне, развальцовка, сплюшчэнне і іншыя выпрабаванні. Гарачая пракат пастаўляецца ў стане гарачай пракаткі, а халодная (наборная) - у стане тэрмічнай апрацоўкі.
Ён у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці высакаякаснай вугляродзістай канструкцыйнай сталі, легаванай канструкцыйнай сталі і бясшвовых сталёвых труб з тэрмаўстойлівай нержавеючай сталі для труб паравых катлоў з высокім ціскам і вышэй. Гэтыя трубы катла часта працуюць пры высокай тэмпературы і высокім ціску. Трубы таксама будуць падвяргацца акісленню і карозіі пад дзеяннем высокатэмпературных дымавых газаў і пара. Такім чынам, сталёвыя трубы павінны мець высокую трываласць і высокую ўстойлівасць да акіслення. Прынятыя гатункі сталі: высакаякасная вугляродзістая канструкцыйная сталь, а маркі сталі 20 г, 20 млн і 25 млн мнг; Маркі легіраванай канструкцыйнай сталі: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12CR2MOG, 12crmovg, 12Cr3MoVSiTiB і г.д.; У дадатак да забеспячэння хімічнага складу і механічных уласцівасцяў трубы катлоў высокага ціску 1Cr18Ni9 і 1cr18ni11nb, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў іржавай тэрмаўстойлівай сталі, павінны падвяргацца гідрастатычным выпрабаванням, выпрабаванням на развальванне і сплюшчэнне адзін за адным. Сталёвыя трубы пастаўляюцца ў тэрмічнаму апрацаваным стане. Акрамя таго, існуюць пэўныя патрабаванні да мікраструктуры, зярністасці і обезуглероживанию пласта гатовай сталёвай трубы.
З мэтай вывучэння падземнай канструкцыі горных парод, падземных вод, нафты, прыроднага газу і мінеральных рэсурсаў для бурэння свідравін выкарыстоўваюцца буравыя ўстаноўкі. Здабыча нафты і газу неаддзельная ад бурэння. Бясшвовыя сталёвыя трубы для геалагічнага свідравання і свідравання з'яўляюцца асноўным абсталяваннем для свідравання, у асноўным у тым ліку знешнюю трубу стрыжня, унутраную трубу, обсадную трубу, бурыльную трубу і г.д. ўмовы надзвычай складаныя, бурыльная труба вытрымлівае ўздзеянне напружання, сціску, выгібу, кручэння і неўраўнаважанай ударнай нагрузкі, а таксама зношваецца ад бруду і пароды. Такім чынам, труба павінна мець дастатковую трываласць, цвёрдасць, зносаўстойлівасць і ўдарную глейкасць. Сталь для сталёвых труб пазначаецца "DZ" (геалагічны кітайскі прэфікс піньінь) плюс лічба, якая прадстаўляе кропку цякучасці сталі. Звычайна выкарыстоўваюцца маркі сталі 45mnb і 50Mn dz45; 40Mn2 і 40mn2si з dz50; 40mn2mo і 40mnvb dz55; 40mnmob з DZ60 і 27mnmovb з dz65. Сталёвыя трубы пастаўляюцца ў тэрмічнаму апрацаваным стане.
Бясшвовыя трубы для пячных, цеплаабменных труб і труб на нафтаперапрацоўчых заводах. Звычайна вырабляецца з высакаякаснай вугляродзістай сталі (10, 20), легаванай сталі (12CrMo, 15CrMo), гарачатрывалай сталі (12cr2mo, 15cr5mo) і нержавеючай сталі (1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti). Акрамя хімічнага складу і розных механічных уласцівасцяў сталёвай трубы, неабходна таксама забяспечыць гідрастатычныя, сплюшчэнне, развальцовку і іншыя выпрабаванні, а таксама якасць паверхні і неразбуральны кантроль. Сталёвыя трубы пастаўляюцца пад тэрмічнай апрацоўкай.
Трубы з нержавеючай сталі: усе віды гарачакатаных і халоднакатаных труб з нержавеючай сталі шырока выкарыстоўваюцца ў трубах нафтавага і хімічнага абсталявання і канструкцыйных дэталях з нержавеючай сталі для розных мэтаў. У дадатак да забеспячэння хімічнага складу і механічных уласцівасцяў, усе сталёвыя трубы, якія выкарыстоўваюцца для вытрымкі ціску вадкасці, павінны быць кваліфікаваныя на гідрастатычныя выпрабаванні. Розныя спецыяльныя сталёвыя трубы павінны быць гарантаваны ў адпаведнасці з названымі ўмовамі.
Паводле няпоўнай статыстыкі, у Кітаі налічваецца больш за 240 прадпрыемстваў па вытворчасці бясшвовых труб і больш за 250 адзінак бясшвовых сталёвых труб з гадавой магутнасцю больш за 4,5 мільёна тон. У пераліку на калібр< φ 76, што складае 35%< φ 159-650, на долю 25%. У разнавіднасцях 1,9 млн т труб агульнага прызначэння, што складае 54%; 760000 тон нафтаправодаў, што складае 5,7%; 150000 тон гідраўлічнай апоры і дакладных труб, што складае 4,3%; Нержавеючая труба, апорная труба і аўтамабільная труба складаюць 50000 тон, што складае 1,4%.
Нарыхтоўка адпраўляецца ў печ для нагрэву пры тэмпературы каля 1200 градусаў Цэльсія. Паліва - вадарод або ацэтылен. Галоўнай праблемай з'яўляецца рэгуляванне тэмпературы ў печы. Пасля таго як нарыхтоўка круглай трубы будзе выгружана з печы, яе варта пракалоць праз націскны прабойнік. Як правіла, больш распаўсюджаным праколам з'яўляецца канічны пірсінг. Гэты пракол мае высокую эфектыўнасць вытворчасці, добрае якасць прадукцыі, вялікае пашырэнне перфарацыі і можа насіць розныя маркі сталі. Пасля перфарацыі нарыхтоўка круглай трубы паслядоўна пракатваецца трохвалковым папярочным пракаткай, бесперапыннай пракаткі або экструзіі. Пасля экструзіі трубу здымаюць для праклейвання. Камеравая машына круціцца ў сталёвы зародак на высокай хуткасці праз канічнае свердзел, каб сфармаваць сталёвую трубу. Унутраны дыяметр сталёвай трубы вызначаецца даўжынёй вонкавага дыяметра праклейвальніка. Пасля праклейвання сталёвая труба паступае ў градзірню і астуджаецца распыленнем вады. Пасля астывання сталёвая труба будзе выпроствацца. Пасля выпроствання сталёвая труба па канвеернай стужцы адпраўляецца на дэфекташукальнік металу (або гідрастатычны тэст) для ўнутранага дэфекташукання. Калі ўнутры сталёвай трубы ёсць расколіны, бурбалкі і іншыя праблемы, яны будуць выяўленыя. Сталёвыя трубы варта строга адбіраць уручную пасля праверкі якасці. Пасля праверкі сталёвай трубы нумар, тэхнічныя характарыстыкі, нумар вытворчай партыі і г.д. апырскваюць фарбай. І паднялі на склад кранам.
