Вытворца спіральных сталёвых труб вялікага дыяметра
а.У працэсе фармавання сталёвая пласціна дэфармуецца раўнамерна, рэшткавае напружанне мала, і паверхня не драпаецца. Апрацаваная спіральная сталёвая труба мае вялікую гнуткасць у памерах і дыяпазоне спецыфікацый дыяметра і таўшчыні сценкі, асабліва ў вытворчасці высакаякасных таўстасценных труб, асабліва малых і сярэдніх труб з тоўстымі сценкамі, якія маюць непараўнальныя перавагі перад іншымі працэсамі, і можа задаволіць больш патрабаванняў карыстальнікаў у спецыфікацыі спіральных сталёвых труб.
б. Пашыраны працэс двухбаковай зваркі пад флюсом можа рэалізаваць зварку ў найлепшым становішчы, пры якім няпроста мець такія дэфекты, як несупадзенне, адхіленне зваркі і няпоўнае пранікненне, і лёгка кантраляваць якасць зваркі.
в. 100% праверка якасці праводзіцца на сталёвых трубах, так што ўвесь працэс вытворчасці сталёвых труб знаходзіцца пад эфектыўным выяўленнем і маніторынгам, а якасць прадукцыі эфектыўна гарантавана.
d. Усё абсталяванне ўсёй вытворчай лініі мае функцыю аб'яднання ў сетку з камп'ютэрнай сістэмай збору даных для ажыццяўлення перадачы даных у рэжыме рэальнага часу, а тэхнічныя параметры вытворчага працэсу кантралююцца цэнтральнай дыспетчарскай.
Спіральная сталёвая труба павінна быць падвергнута выпрабаванню механічных уласцівасцяў, выпрабаванню на сплюшчэнне і развальцованню перад выхадам з завода і павінна адпавядаць патрабаванням, вызначаным у стандарте. Метад праверкі якасці сталёвых труб з прамым швом наступны:
1.Мяркуючы па паверхні, гэта значыць па вонкавым аглядзе. Праверка вонкавага выгляду зварных злучэнняў - гэта просты і шырока выкарыстоўваецца метад кантролю. Гэта важны змест праверкі гатовай прадукцыі. У асноўным гэта пошук дэфектаў на паверхні зварнога шва і адхіленні памераў. Як правіла, праверка праводзіцца шляхам візуальнага назірання з дапамогай стандартнага шаблону, манометра, лупы і іншых інструментаў. Пры наяўнасці дэфектаў на паверхні зварнога шва могуць быць дэфекты ўнутры зварнога шва.
2.Тэст фізічнага метаду: фізічны метад тэставання — метад вымярэння або праверкі з выкарыстаннем некаторых фізічных з'яў. Неразбуральны кантроль звычайна выкарыстоўваецца для праверкі ўнутраных дэфектаў матэрыялаў або дэталяў. NDT ўключае ў сябе ультрагукавое дэфектавыяўленне, рэнтгенаграфічнае дэфектавыяўленне, пенетрантное дэфектавыяўленне, магнітнае дэфектавыяўленне і г.д.
3.Выпрабаванне на трываласць сасудаў пад ціскам: у дадатак да выпрабавання на герметычнасць, выпрабаванне на трываласць таксама павінна праводзіцца для сасудаў пад ціскам. Ёсць два распаўсюджаных тыпу: гідрастатычны тэст і пнеўматычны тэст. Яны могуць праверыць герметычнасць зварных швоў сасудаў і труб, якія працуюць пад ціскам. Пнеўматычны тэст больш адчувальны і хуткі, чым гідраўлічны тэст. У той жа час выпрабаваныя вырабы не маюць патрэбы ў апрацоўцы дрэнажу, што асабліва падыходзіць для вырабаў з цяжкім дрэнажаваннем. Але тэст больш небяспечны, чым гідрастатычны тэст. Падчас выпрабавання неабходна выконваць адпаведныя тэхнічныя меры бяспекі для прадухілення няшчасных выпадкаў падчас выпрабаванняў.
4.Выпрабаванне на кампактнасць: для зварных сасудаў, якія захоўваюць вадкасць або газ, дэфекты некампактнасці зварных швоў, такія як пранікальныя расколіны, пары, уключэнне дзындры, няпоўнае пранікненне і друзлая структура, можна выявіць з дапамогай тэсту на кампактнасць. Метады выпрабаванняў кампактнасці ўключаюць у сябе тэст на газу, выпрабаванне на ўтрыманне вады, выпрабаванне на ўздзеянне вады і г.д.
5.Для гідрастатычнага выпрабавання кожная сталёвая труба павінна быць падвергнута гідрастатычным выпрабаванням без уцечкі. Выпрабавальнае ціск павінна быць разлічана як P = 2st / D, дзе s - выпрабавальнае напружанне МПа пры гідрастатычным выпрабаванні, а выпрабавальнае напружанне пры гідрастатычным выпрабаванні павінна быць выбрана як 60% ад мінімальнага значэння цякучасці, указанага ў адпаведным стандарте сталёвага стужкі (Q235 складае 235 Мпа). Час стабілізацыі ціску: D. спіральны зварны шв сталёвых труб для перадачы вадкасці падлягае рэнтгенаўскага або ультрагукавога кантролю (20%).
Па выніках праверкі якасці спіральных сталёвых труб, спіральныя сталёвыя трубы звычайна дзеляцца на тры катэгорыі: кваліфікаваныя прадукты, адрамантаваныя прадукты і адходы. Кваліфікаваныя прадукты адносяцца да спіральных сталёвых труб, чый знешні выгляд і ўнутранае якасць адпавядаюць адпаведным стандартам або тэхнічным умовам прыёмкі пастаўкі; Адрамантаваныя вырабы адносяцца да спіральных сталёвых труб, чые знешні выгляд і ўнутраныя якасці не ў поўнай меры адпавядаюць стандартам і ўмовам прыёмкі, але дапускаюцца да рамонту, а пасля рамонту могуць адпавядаць стандартам і ўмовам прыёмкі; Лом адносіцца да спіральных сталёвых труб, чый знешні выгляд і ўнутраныя якасці некваліфікаваныя, якія не дапускаюцца да рамонту або ўсё яшчэ не адпавядаюць стандартам і ўмовам прыёмкі пасля рамонту.
Адходы падзяляюцца на ўнутраныя адходы і вонкавыя адходы. Унутраныя адходы адносяцца да адходаў спіральных сталёвых труб, знойдзеных у ліцейным або ліцейным цэху; Знешнія адходы адносяцца да адходаў, знойдзеных пасля дастаўкі спіральных сталёвых труб, якія звычайна падвяргаюцца апрацоўцы, тэрмічнай апрацоўцы або выкарыстання, і іх эканамічныя страты значна больш, чым унутраныя адходы. Для таго, каб паменшыць знешнія адходы, спіральныя сталёвыя трубы, вырабленыя партыямі, павінны быць адабраны для эксперыментальнай тэрмічнай апрацоўкі і грубай апрацоўкі перад выхадам з завода, а патэнцыйныя дэфекты спіральных сталёвых труб павінны быць знойдзены на заводзе спіральных сталёвых труб, наколькі гэта магчыма, так што каб як мага хутчэй прыняць неабходныя меры па выпраўленні становішча.
1) Сталь малых і сярэдніх секцый, катанка, арматура, сталёвыя трубы сярэдняга дыяметра, сталёвы дрот і сталёвы трос можна захоўваць у хляве з добрай вентыляцыяй, але яны павінны быць накрыты і прабіты.
2) На складзе можна захоўваць невялікую сталь, сталёвы ліст, сталёвую стужку, крэмніевую сталь, сталёвую трубу малога дыяметра або тонкасценных, розныя халоднакатаныя і холоднотянутые сталь і металічныя вырабы з высокай цаной і лёгкай карозіяй.
3)Пляцоўка або склад для захоўвання вырабаў з спіральных сталёвых труб павінны знаходзіцца ў чыстым і бесперашкодным месцы, удалечыні ад заводаў і шахт, якія выпрацоўваюць шкодны газ або пыл. На ўчастку неабходна выдаліць пустазелле і ўсе дробязі, каб сталь была чыстай.
4) На адкрытым паветры можна ўкладваць сталь вялікага перасеку, рэек, сталёвую пліту, сталёвую трубу вялікага дыяметра, коўку і г.д.
5)Недапушчальна ўкладваць на склад кіслату, шчолач, соль, цэмент і іншыя матэрыялы, якія з'яўляюцца агрэсіўнымі для сталі. Розныя тыпы сталі павінны быць складзеныя асобна, каб прадухіліць блытаніну і кантактную карозію.
6)Склад падбіраецца ў адпаведнасці з геаграфічнымі ўмовамі. Як правіла, ён прымае звычайны закрыты склад, гэта значыць склад з дахам, агароджай, герметычнымі дзвярыма і вокнамі і вентыляцыйнымі прыладамі.
7) У сонечныя дні склад трэба праветрываць, у дажджлівыя дні закрываць, каб прадухіліць вільгаць, і заўсёды падтрымліваць прыдатныя ўмовы для захоўвання.
