Спотавыя продажы сталёвых труб 40Cr для перапрацоўкі
Сталёвая труба 40Cr - гэта круглая сталь з полым перасекам і без стыкаў вакол. Вырабляецца з цвёрдай трубнай нарыхтоўкі праз перфарацыю, а затым вырабляецца з гарачай пракаткі, халоднай пракаткі або халоднай пракаткі. У параўнанні з круглай і іншай цвёрдай сталі, калі трываласць на выгіб і скручванне аднолькавая, вага сталёвай трубы лягчэй, што з'яўляецца свайго роду сталі эканамічнай секцыі.
Паводле GB / T 3077-2008: хімічны склад (масавая доля,%) C 0,37 ~ 0,44, Si 0,17 ~ 0,37, Mn 0,50 ~ 0,80, cr0,80 ~ 1,10, Ni ≤ 0,30【 Механічныя ўласцівасці]
Памер загатоўкі ўзору (мм): 25
Тэмпература нагрэву першай загартоўкі (℃): 850; Астуджальная вадкасць: алей
Другая тэмпература нагрэву загартоўкі (℃): -
Тэмпература нагрэву загартоўкі (℃): 520; Астуджальная вадкасць: вада, алей
Трываласць на расцяжэнне (σ б/МПа): ≧980
Тэмпература цякучасці (σ с/МПа): ≧785
Падаўжэнне пасля пералому (δ 5/%): ≧9
Памяншэнне плошчы (ψ/%): ≧45
Энергія паглынання ўдару (aku2 / Дж): ≥ 47
Цвёрдасць па Брынелю (hbs100 / 3000) (адпаленая або загартаваная пры высокай тэмпературы): ≤ 207
Стандартнымі маркамі сталі GB ў Кітаі з'яўляюцца 40Cr, матэрыял DIN № 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, uni 41Cr4 / 41Cr4, uni 41Cr 41Cr 41Cr 41Cr4 / Стандартная сталь ASTM No. 5140, японская стандартная сталь JIS No. scr440 (H) / scr440, амерыканскі AISI / SAE / ASTM Standard Steel No. 5140, міжнародная арганізацыя па стандартызацыі стандартнай сталі ISO № 41Cr4.
(прыблізна) ACM = 780 ℃
Тэмпература 850 ~ 870 ℃, цвёрдасць 179 ~ 229 hbs.
Тэмпература складае 740 ~ 760 ℃, час вытрымкі 4 ~ 6 гадзін, а затым тэмпература астуджаецца да ≤ 600 ℃ пры хуткасці астуджэння 5 ~ 10 ℃ / гадзіну.
Цвёрдасць да апрацоўкі ≤ 217hbs, цвёрдасць пасля размякчэння ≤ 163hbs.
(670±10) ℃ × 2H, павышэнне тэмпературы з печчу, (710 ± 10) ℃ × 2H, астуджэнне з печы, (670 ± 10) ℃ × 2H, павышэнне тэмпературы з печы, (710 ± 10) ℃ × 2H, затым знізіць тэмпературу ў печы, (670 ± 10) ℃ × 2H, павысіць тэмпературу ў печы, (710 ± 10) ℃ × 2H, астудзіць у печы на працягу 3 цыклаў, а затым астудзіць да 550 ℃ для паветранага астуджэння. Цвёрдасць пасля апрацоўкі 153hbs.
Тэмпература загартоўкі 850 ℃ ± 10 ℃, алейнае астуджэнне; Тэмпература загартоўкі 520 ℃ ± 10 ℃, воднае, алейнае і паветранае астуджэнне.
Сярэдняя вугляродзістая мадуляваная сталь, сталь халоднай высадкі. Сталь адрозніваецца ўмеранай цаной і лёгкай апрацоўкай. Пасля адпаведнай тэрмічнай апрацоўкі ён можа атрымаць пэўную глейкасць, пластычнасць і зносаўстойлівасць. Нармалізацыя можа спрыяць сфероидизации тканін і палепшыць прадукцыйнасць рэзкі нарыхтовак з цвёрдасцю менш за 160hbs. Загартаваная пры тэмпературы 550 ~ 570 ℃, сталь мае лепшыя комплексныя механічныя ўласцівасці. Загартоўка гэтай сталі вышэй, чым у сталі 45. Ён падыходзіць для апрацоўкі павярхоўнага зацвярдзення, напрыклад, высокачашчыннага і полымя.
Пасля загартоўкі і адпуску гэтая сталь выкарыстоўваецца для вытворчасці механічных дэталяў, якія нясуць сярэднюю нагрузку і сярэднюю хуткасць, такіх як паваротны кулачок, задняя палова вала аўтамабіля, шасцярня, вал, чарвяк, шліц вал, цэнтральная ўтулка і г.д. на станку; Пасля загартоўкі і адпуску пры сярэдняй тэмпературы ён выкарыстоўваецца для вытворчасці дэталяў з высокай нагрузкай, ударам і сярэдняй хуткасцю, такіх як шасцярня, галоўны вал, ротар алейнага помпы, слізгальны блок, хамут і г.д.; Пасля загартоўкі і нізкатэмпературнага адпуску ён выкарыстоўваецца для вытворчасці дэталяў з вялікай нагрузкай, нізкім уздзеяннем, зносаўстойлівасцю і таўшчынёй цвёрдай масы менш за 25 мм на секцыі, такіх як чарвяк, галоўны вал, вал, каўнер і г.д.; Пасля загартоўкі і адпуску і высокачашчыннай павярхоўнай загартоўкі ён выкарыстоўваецца для вытворчасці дэталяў з высокай цвёрдасцю паверхні і зносаўстойлівасцю без вялікага ўздзеяння, такіх як шасцярня, гільза, вал, галоўны вал, каленчаты вал, шпіндзель, штыфт, шатун, шрубы, гайка, впускной клапан і г. д. Акрамя таго, гэтая сталь таксама падыходзіць для вырабу розных дэталяў трансмісіі, апрацаваных карбанітрыроўкай, такіх як шасцярэнькі і валы вялікага дыяметра і добрай нізкатэмпературнай глейкасці.
Адпалены, цвёрдасць ≤ 207hbs. 40Cr модуль пругкасці: модуль пругкасці E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700, модуль зруху G (20 ℃) 80800
Працэс загартоўкі 40Cr
40Cr загартоўка, 850 ℃, астуджэнне алеем; Гартаванне 520 ℃, вадзяное астуджэнне, алейнае астуджэнне. Цвёрдасць павярхоўнай загартоўкі сталёвай трубы 40Cr складае hrc52-60, а гашэнне полымем можа дасягаць hrc48-55.
Апрацоўка азотаваннем 40Cr
40Cr належыць да азотаванай сталі, і яго элементы спрыяюць азотавання. 40Cr можа атрымаць больш высокую цвёрдасць паверхні пасля апрацоўкі азотаваннем, а самая высокая цвёрдасць пасля апрацоўкі азотавання можа дасягаць hra72 ~ 78, г.зн. драбненне. Паколькі азотаваны пласт тонкі і крохкі, ад яго патрабуецца высокая трывалая структура асяродку, таму неабходна спачатку правесці загартоўку і тэрмічную апрацоўку для атрымання загартаванага сарбіту і паляпшэння механічных уласцівасцяў асяродку і якасці азотаваны пласт. Мяккае азотаванне - гэта актыўнае азотаванне, звычайна выкарыстоўваецца газавае азотаванне
Зварка 40Cr
Перад зваркай 40Cr звярніце ўвагу на папярэдні нагрэў, каб прадухіліць узнікненне расколіны ўнутры зварнога шва з-за цеплаадводу матрыцы. Лепш за ўсё нармалізаваць перад зваркай.
Свариваемость 40Cr: ён лёгка аддзяляецца падчас крышталізацыі і адчувальны да крышталізацыйнай расколіны (разнавіднасці тэрмічнай расколіны). У кратэры і ўвагнутай частцы зварнога шва падчас зваркі лёгка з'явіцца расколіны. З высокім утрыманнем вугляроду лёгка атрымаць зацвярдзелую структуру (мартэнсіт), якая вельмі адчувальная да расколін ад халоднага часу пры хуткім астуджэнні. Калі хуткасць астуджэння перагрэтай зоны вялікая, лёгка ўтварыць цвёрды і далікатны мартэнсіт з высокім утрыманнем вугляроду і далікатнасць перагрэтай зоны.
1. Зварку звычайна праводзяць у адпаленым (нармаваным) стане.
2. Спосаб зваркі не абмежаваны
3.Тэмпература папярэдняга нагрэву можа быць адпаведным чынам павялічана з вялікай лінейнай энергіяй. Як правіла, тэмпературу папярэдняга нагрэву і тэмпературу праслойкі можна кантраляваць у межах 250 ~ 300 ℃.
4. Зварачны матэрыял павінен гарантаваць, што склад наплавленага металу ў асноўным такі ж, як і асноўнага металу, такога як j107-cr
5.Загартоўка і адпуск тэрмаапрацоўка павінна праводзіцца своечасова пасля зваркі. Калі своечасова правесці загартоўку і апрацоўку адпуску цяжка, можна правесці прамежкавы адпал або вытрымку пры тэмпературы, вышэйшай за папярэдні нагрэў, на працягу пэўнага перыяду часу, каб выключыць дыфузны вадарод і змякчыць структуру. Для вырабаў са складанай структурай і вялікай колькасцю зварных швоў прамежкавы адпал можа быць праведзены пасля зваркі пэўнай колькасці зварных швоў.
