Шаньдун Weichuan Metal Products Co., Ltd.

Сталёвая труба 40Cr настроена вытворцам

Кароткае апісанне:

Бясшвовыя сталёвыя трубы для структуры GB / t8162-2018 у асноўным выкарыстоўваюцца для агульнай структуры і механічнай апрацоўкі. Яе рэпрэзентатыўны матэрыял (марка): вугляродзістая сталь 20#, сталь 45; Легаваная сталь Q345, 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 30-35crmo, 42CrMo і г.д.


Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Канструкцыйная бясшвовая труба з нержавеючай сталі (GB / T14975-2002) - гэта гарачакачаная (экструдаваная, пашыраная) і холоднотянутая (катаная) бясшвовая труба з нержавеючай сталі для каразійна-стойкіх труб, канструктыўных дэталяў і дэталяў у хімічнай, нафтавай, лёгкай прамысловасці. тэкстыльная, медыцынская, харчовая, машынабудаўнічая і інш.

Seamless steel pipes

Метад разліку трубы канструкцыйнай сталі

Метад разліку трубы з канструкцыйнай сталі: (вонкавы дыяметр - таўшчыня сценкі) * таўшчыня сценкі * 0,02466 = вага сталёвай трубы на метр

1. Бясшвовыя сталёвыя трубы для канструкцыі: gb8162-2008

2. Сталёвая труба з заземленым швом для перадачы вадкасці: gb8163-2008

3. Бясшвовыя сталёвыя трубы для катла: gb3087-2008

4. Бясшвовыя трубы высокага ціску для катла: GB5310-2008 (ST45.8 - тып III)

5. Бясшвовыя сталёвыя трубы высокага ціску для абсталявання для ўнясення хімічных угнаенняў: GB6479-2000

6. Бясшвовыя сталёвыя трубы для геалагічнага бурэння: yb235-70

7. Бясшвовыя сталёвыя трубы для свідравання нафты: yb528-65

8. Бясшвовыя сталёвыя трубы для крекинга нафты: GB9948-2006

9. Спецыяльная бясшвоўная труба для бура нафтавай буры: yb691-70

10. Бясшвовыя сталёвыя трубы для аўтамабільнага вала: gb3088-1999

11. Бясшвовыя сталёвыя трубы для судоў: gb5312-1999

12. Халоднотянутые халоднакатаныя прэцызійныя бясшвовыя сталёвыя трубы: gb3639-1999

13. Трубы з розных сплаваў 16Mn, 27SiMn, 15CrMo, 35CrMo, 12CrMoV, 20g, 40Cr, 12Cr1MoV, 15CrMo

Акрамя таго, ёсць GB / t17396-2009 (гаракакатаныя бясшвовыя сталёвыя трубы для гідраўлічнага апоры)

Gb3093-1986 (бясшвовыя сталёвыя трубы высокага ціску для дызельнага рухавіка)

GB / t3639-1983 (халоднацягнутыя або халоднакатаныя прэцызійныя бясшвовыя сталёвыя трубы)

GB / t3094-1986 (халоднацягнутыя бясшвовыя сталёвыя трубы, сталёвая труба спецыяльнай формы)

GB / t8713-1988 (дакладныя бясшвовыя сталёвыя трубы ўнутранага дыяметра для гідраўлічных і пнеўматычных цыліндраў)

Gb13296-2007 (бясшвовыя трубы з нержавеючай сталі для катла і цеплаабменніка)

GB / T14975-2002 (бясшвовыя трубы з нержавеючай сталі для канструкцыі)

GB / T14976-2002 (бясшвовыя трубы з нержавеючай сталі для транспарціроўкі вадкасці)

GB / t5035-1993 (бясшвовыя сталёвыя трубы для трубы ўтулкі восі аўтамабіля)

API Spec 5ct-1999 (Спецыфікацыі для корпуса і НКТ) і г.д. Халоднацягнутыя (катаныя) структурныя трубы: круглая загатоўка трубы → нагрэў → перфарацыя → загаловак → адпал → тручэнне → алейнае пакрыццё (медненні) → шматпраходная халодная выцяжка (халоднае) пракатка) → нарыхтоўка трубы → тэрмічная апрацоўка → выпростванне → гідрастатычнае выпрабаванне (выяўленне дэфектаў) → маркіроўка → складаванне.

Гарачая пракатка (экструдаваная структурная труба): нарыхтоўка круглай трубы → нагрэў → перфарацыя → трохвалковая папярочная пракатка, бесперапынная пракатка або экструзія → зачыстка труб → памер (або памяншэнне) → астуджэнне → нарыхтоўка трубы → выпростванне → гідрастатычны тэст (або дэфектоскоп) → маркіроўка → складаванне.

Ніжэй прыведзены агляд тэхналагічнага патоку двух канструкцыйных труб

Халоднацягнутыя канструкцыйныя трубы выкарыстоўваюць гарачакатаную сталёвую катушку ў якасці сыравіны і выконваюць халодную бесперапынную пракатку пасля кіслотнага травлення для выдалення аксідаў. Гатовай прадукцыяй з'яўляецца цвёрды рулон. З-за загартоўкі халоднай працай, выкліканай бесперапыннай халоднай дэфармацыяй, трываласць і цвёрдасць пракатанага цвёрдага рулона павялічваюцца, а паказчык трываласці і пластычнасці зніжаюцца. Такім чынам, прадукцыйнасць штампоўкі пагоршыцца і можа выкарыстоўвацца толькі для простых дэфармаваных дэталяў. Цвёрдакатаная шпулька можа быць выкарыстана ў якасці сыравіны для завода гарачага цынкавання, таму што ўстаноўкі гарачага цынкавання абсталяваны лініямі адпалу. Вага накатанай жорсткай шпулькі звычайна складае 6 ~ 13,5 т, а ўнутраны дыяметр сталёвага рулона складае 610 мм.

Як правіла, бесперапынны адпал (агрэгат CAPL) або адпал у калаўротнай печы павінен праводзіцца для халоднакатаных пліт і рулонаў, каб ліквідаваць зацвярдзенне ў халодным рэжыме і напружанне пракаткі, каб адпавядаць індэксам механічных уласцівасцяў, вызначаным у адпаведных стандартах.

Якасць паверхні, знешні выгляд і дакладнасць памераў халоднакатанай канструкцыйнай трубы лепш, чым у гарачакатанай канструкцыйнай трубы, а яе таўшчыня вырабы складае каля 0,18 мм, таму яе аддаюць перавагу большасць карыстальнікаў. Прымаючы халоднакатаную сталь у якасці асноўнай трубы для глыбокай перапрацоўкі прадукцыі, яна стала прадуктам з высокай дабаўленай коштам. Такія, як электраацынкоўка, гарачае ацынкаванне, электраацынкаванне, устойлівае да адбіткаў пальцаў, сталёвая шпулька з каляровым пакрыццём, кампазітная сталёвая пласціна для гашэння вібрацыі, сталёвая пласціна з ПВХ-пакрыццём і г.д., каб гэтыя прадукты мелі прыгожую, высокую каразійную ўстойлівасць і іншую выдатную якасць, і былі шырока выкарыстоўваецца. Халоднакатаная сталёвая рулонка павінна быць завершана пасля адпалу, у тым ліку адразання галоўкі, рэзкі хваста, абрэзкі, выраўноўвання, выраўноўвання, перамоткі або падоўжнага зруху. Халоднакатаная прадукцыя шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабілебудаванні, бытавой тэхніцы, перамыкачах прыбораў, будаўніцтве, офіснай мэблі і іншых галінах прамысловасці. Вага кожнай пачкі сталёвых пласцін складае 3 ~ 5 тон. Вага сплюшчэння шпулькі звычайна складае 3 ~ 10 тон / шпулькі. Унутраны дыяметр сталёвага рулона складае 610 мм.

Гарачакатаная канструкцыйная труба ў якасці сыравіны выкарыстоўвае слябы бесперапыннага ліцця або блюмінг, якія перад паступленнем у чарнавую фабрыку награваюць з дапамогай ступенчатай награвальнай печы і выдаляюць накіп вадой пад высокім ціскам. Чарнавы матэрыял паступае ў аздабленне пасля рэзкі галоўкі, хваста, а затым паступае на аздабленне для пракаткі з кампутарным кіраваннем. Пасля канчатковага накручвання, ён згортваецца ў прамыя шпулькі валасоў праз ламінарнае астуджэнне і намотка. Галава і хвост прамых завіткоў валасоў часта маюць форму мовы і рыбінага хваста, з дрэннай дакладнасцю таўшчыні і шырыні, і часта сустракаюцца дэфекты, такія як форма хвалі, падол, форма вежы і гэтак далей. Вага шпулькі цяжкі, а ўнутраны дыяметр сталёвай шпулькі складае 760 мм (Як правіла, трубная прамысловасць любіць яе выкарыстоўваць.) Пасля таго, як прамыя шпулькі валасоў апрацоўваюцца шляхам стрыжкі галавы, стрыжкі хваста, абрэзкі, шматпраходнага выпроствання, выраўноўвання і іншыя лініі аздаблення, затым ён разразаецца або намотваецца, каб стаць гарачакатанай сталёвай плітой, плоскай гарачакатанай сталі, стужкай падоўжнай рэзкі і іншымі прадуктамі. Гарачакатаная фінішная шпулька стане гарачакатанай травільнай шпулькай, калі аксідную акаліну выдаляюць шляхам травлення і пакрываюць алеем. Прадукт мае тэндэнцыю да частковай замены халоднакатанай канструкцыйнай трубы пры ўмеранай цане і глыбока палюбіўся большасці карыстальнікаў.


  • Папярэдні:
  • Далей:

  • Спадарожныя тавары