Гарантыя вытворцы труб з легаванай сталі 42CrMo
Прызначэнне бясшвовых сталёвых труб 42CrMo: спецыяльная сталь для моста - "42CrMo", спецыяльная сталь для аўтамабільных балок - "42CrMo", а спецыяльная сталь для сасуда пад ціскам - "42CrMo". Гэты выгляд сталі паляпшае механічныя ўласцівасці сталі шляхам рэгулявання ўтрымання вугляроду (с). Такім чынам, у адпаведнасці з утрыманнем вугляроду, гэты від сталі можна падзяліць на: сталь з нізкім утрыманнем вугляроду - утрыманне вугляроду звычайна менш за 0,25%, напрыклад, сталь 10 і 20; Сярэдневуглеродная сталь - утрыманне вугляроду звычайна складае ад 0,25 да 0,60%, напрыклад, сталь 35 і 45; Высокавугляродзістая сталь - утрыманне вугляроду звычайна перавышае 0,60%. Гэты выгляд сталі звычайна не выкарыстоўваецца ў вытворчасці сталёвых труб. Сталь 42CrMo - гэта звышвысокатрывалая сталь з высокай трываласцю і трываласцю, добрай загартоўванасцю, без відавочнай далікатнасці, высокай мяжай стомленасці і шматразовай ударатрываласцю пасля загартоўкі і адпуску, а таксама добрай ударнай глейкасцю пры нізкіх тэмпературах. Сталь 42CrMo падыходзіць для вытворчасці вялікіх і сярэдніх пластыкавых формаў, якія патрабуюць пэўнай трываласці і трываласці. Цвёрдасць: отожженный, 147 ~ 241hb, 42CrMo
Трываласць на расцяжэнне σ b (МПа): ≥1080(110)
Граніца цякучасці σ с (МПа): ≥930(95)
Падаўжэнне δ 5 (%): ≥12
Памяншэнне плошчы ψ (%): ≥45
Энергія ўдару Akv (Дж): ≥ 63
Значэнне ўдарнай глейкасці α kv (Дж/см2): ≥78(8)
Цвёрдасць: ≤ 217hb
Для таго, каб павялічыць тэрмін службы штампа больш чым у 800 000 разоў, для папярэдне загартаванай сталі можа быць рэалізаваны метад загартоўкі і нізкатэмпературны адпуск. У працэсе загартоўкі яго папярэдне награваюць пры тэмпературы 500-600 ℃ на працягу 2-4 гадзін, затым вытрымліваюць пры тэмпературы 850-880 ℃ на працягу пэўнага часу (не менш за 2 гадзін), астуджаюць у алеі да 50-100 ℃ і астуджаюць паветрам. Цвёрдасць пасля загартоўкі можа дасягаць 50-52hrc. Для прадухілення парэпання яго трэба неадкладна загартаваць пры тэмпературы 200 ℃. Пасля загартоўкі цвёрдасць можна падтрымліваць вышэй 48hrc. Працэс апрацоўкі ванадызацыі нейтральнай солевай ванны 42CrMo сталі. Карбідны пласт можа быць атрыманы шляхам апрацоўкі ванадызацыйнай ванны з нейтральнай соллю сталі 42CrMo.
1. Злучэнне вуглярод-ванадыя, науглерожаны пласт мае аднастайную структуру, добрую бесперапыннасць і кампактнасць, аднастайную таўшчыню, кампактную структуру, высокую мікрацвёрдасць і высокую зносаўстойлівасць, а таксама значна палепшана цвёрдасць паверхні, зносаўстойлівасць і адгезійная ўстойлівасць.
2.Растваральнасць ВК у аўстэніце вышэй, чым у ферыт. З паніжэннем тэмпературы ВК выпадае з ферыту, што прымушае сплаў умацоўвацца і здробнець зерне, а складовы пласт паказвае больш высокую цвёрдасць. Сталь 42CrMo адносіцца да высокавугляроднай і хромавай ледебуритовой сталі з высокім утрыманнем карбіду, што складае каля 20%, і часта размяркоўваецца нераўнамерна ў стужцы або сетцы, з сур'ёзным аддзяленнем. Аднак звычайнай тэрмічнай апрацоўкай цяжка змяніць сегрэгацыю карбіду, што сур'ёзна ўплывае на механічныя ўласцівасці сталі і тэрмін службы фільеры. Форма і памер карбідаў таксама аказваюць вялікі ўплыў на ўласцівасці сталі. У прыватнасці, карбіды з вялікімі вострымі вугламі аказваюць вялікі расшчапляльны эфект на сталёвую матрыцу і часта становяцца крыніцай стомленага разбурэння. Такім чынам, неабходна змяніць коўку неапрацаванага пракату, цалкам раздушыць эўтэктычныя карбіды, каб зрабіць іх тонкімі і раўнамерна размеркаванымі, а структура валакна размеркавана вакол паражніны або ненакіравана, каб палепшыць папярочныя механічныя ўласцівасці сталі. .
У працэсе кавання нарыхтоўку трэба шмат разоў выгружаць і выцягваць з розных бакоў, а таксама каваць метадам «два лёгкіх і адзін цяжкі», гэта значыць, у пачатку кавання па нарыхтоўцы трэба наносіць лёгкія ўдары, каб прадухіліць пералом. Яго можна моцна ўдарыць пры прамежкавай тэмпературы 980 ~ 1020 ℃, каб забяспечыць драбненне карбідаў. Сталь 42CrMo не куецца, і прымаецца апрацоўка цвёрдым растворам падвойнага рафінавання, гэта значыць другасны папярэдні нагрэў прыкладна да 500 ℃ і 800 ℃ і апрацоўка цвёрдым растворам пры 1100 ~ 1150 ℃, загартоўка гарачым алеем або ізатэрмічная загартоўка, адпуск пры высокай тэмпературы пры 75 ℃, нагрэў да 960 ℃ пасля механічнай апрацоўкі і канчатковая тэрмічная апрацоўка пасля астуджэння алею можа таксама ўдакладніць карбіды, круглыя краю і куты і ўдакладніць збожжа.
