Бясшвовыя сталёвыя трубы ў наяўнасці
Сталёвыя трубы выкарыстоўваюцца не толькі для транспарціроўкі вадкасці і парашкападобных цвёрдых рэчываў, абмену цеплаэнергіяй, вытворчасці механічных дэталяў і кантэйнераў, але і эканамічная сталь. Выкарыстанне сталёвых труб для стварэння сеткі будаўнічай канструкцыі, слупа і механічнай апоры можа знізіць вагу, зэканоміць метал на 20 ~ 40% і рэалізаваць прамысловае і механізаванае будаўніцтва. Вытворчасць шашэйных мастоў са сталёвымі трубамі дазваляе не толькі зэканоміць сталь і спрасціць канструкцыю, але і значна паменшыць плошчу ахоўнага пакрыцця і зэканоміць інвестыцыі і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне. Сталёвыя трубы можна падзяліць на дзве катэгорыі ў залежнасці ад метадаў вытворчасці: бясшвовыя сталёвыя трубы і зварныя сталёвыя трубы. Зварныя сталёвыя трубы скарочана называюць зварнымі трубамі.
1. Бясшвовыя сталёвыя трубы можна падзяліць на гарачакатаныя бясшвовыя трубы, халоднацягнутыя трубы, дакладныя сталёвыя трубы, гарачапашыраныя трубы, халодныя прадзільныя трубы і экструдаваныя трубы ў адпаведнасці з метадам вытворчасці.
Бясшвовыя сталёвыя трубы вырабляюцца з высакаякаснай вугляродзістай або легаванай сталі, якую можна падзяліць на гарачую і халодную пракат (чарцёж).
2.Зварныя сталёвыя трубы дзеляцца на зварныя ў печы трубы, трубы для электрычнай зваркі (зварка супрацівам) і трубы з аўтаматычнай дугавой зваркай з-за розных працэсаў зваркі. З-за розных формаў зваркі ён дзеліцца на трубу з прамым швом і спіральна зварную трубу. З-за сваёй тарцовай формы яна падзяляецца на круглаварную трубу і трубу спецыяльнай формы (квадратная, плоская і інш.) Зварная труба.
Зварная сталёвая труба вырабляецца з катанага сталёвага ліста, звараванага стыковым або спіральным швом. З пункту гледжання метаду вытворчасці, ён таксама дзеліцца на зварную сталёвую трубу для перадачы вадкасці нізкага ціску, спіральны шво зварную сталёвую трубу, прамы пракат зварную сталёвую трубу, зварную сталёвую трубу і г.д. Бясшвовыя сталёвыя трубы можна выкарыстоўваць для вадкасных і газаправодаў. у розных галінах прамысловасці. Зварныя трубы можна выкарыстоўваць для водаправодаў, газаправодаў, цеплаправодаў, электрычных трубаправодаў і інш.
Механічныя ўласцівасці сталі з'яўляюцца важным паказчыкам для забеспячэння канчатковых эксплуатацыйных характарыстык (механічных уласцівасцяў) сталі, якія залежаць ад хімічнага складу і сістэмы тэрмічнай апрацоўкі сталі. У стандарте сталёвых труб, у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі да эксплуатацыі, паказваюцца ўласцівасці на расцяжэнне (трываласць на расцяжэнне, мяжа цякучасці або мяжу цякучасці, падаўжэнне), індэксы цвёрдасці і глейкасці, а таксама высокія і нізкія тэмпературныя ўласцівасці, неабходныя карыстальнікам.
Максімальная сіла (FB), якую нясе ўзор падчас расцяжэння, дзеліцца на зыходную плошчу папярочнага сячэння (так) узора (σ), называецца трываласцю на расцяжэнне (σ b), у Н/мм2 (МРА). Яна ўяўляе сабой максімальную здольнасць металічных матэрыялаў супрацьстаяць разрыву пры нацяжэнні.
Для металічных матэрыялаў з з'явай цякучасці напружанне, пры якім узор можа працягваць падаўжацца без павелічэння (захоўваючы пастаянным) напружання ў працэсе расцяжэння, называецца кропкай цякучасці. Калі напружанне памяншаецца, трэба адрозніваць верхнюю і ніжнюю кропкі цякучасці. Адзінкай вымярэння цякучасці з'яўляецца н / мм2 (МПА).
Верхняя кропка цякучасці (σ Su): максімальнае напружанне перад памяншэннем мяжы цякучасці ўзору ўпершыню; Ніжняя кропка цякучасці (σ SL): мінімальнае напружанне на стадыі цякучасці, калі першапачатковы імгненны эфект не ўлічваецца.
Формула разліку кропкі цякучасці:
Дзе: FS -- мяжа цякучасці (канстанта) ўзору пры расцяжэнні, n (ньютан), а значыць -- першапачатковая плошча папярочнага сячэння ўзору, мм2.
Пры выпрабаванні на расцяжэнне адсотак даўжыні, павялічанай на даўжыню ўзору пасля разрыву да першапачатковай даўжыні, называецца падаўжэннем. з σ Выражана ў%. Формула разліку: σ=（ Lh-Lo）/L0*100%
Дзе: LH -- даўжыня калібра пасля разрыву ўзору, мм; L0 -- першапачатковая даўжыня ўзору, мм.
Пры выпрабаванні на расцяжэнне адсотак паміж максімальным памяншэннем плошчы папярочнага сячэння пры паменшаным дыяметры і першапачатковай плошчай папярочнага сячэння пасля разрыву ўзору называецца памяншэннем плошчы. з ψ Выражана ў%. Формула разліку такая:
Дзе: S0 -- першапачатковая плошча папярочнага сячэння ўзору, мм2; S1 -- мінімальная плошча папярочнага сячэння пры паменшаным дыяметры пасля разлому ўзору, мм2.
Здольнасць металічных матэрыялаў супрацьстаяць паглыбленню паверхні цвёрдых прадметаў называецца цвёрдасцю. У залежнасці ад розных метадаў выпрабаванняў і сферы прымянення цвёрдасць можна падзяліць на цвёрдасць па Брынелю, цвёрдасць па Роквеллу, цвёрдасць па Віккерсу, цвёрдасць па Шору, мікрацвёрдасць і цвёрдасць пры высокай тэмпературы. Для труб звычайна выкарыстоўваюць цвёрдасць па Бринеллю, Роквеллу і Викерсу.
Уцісніце сталёвы шарык або цэментаваны карбідны шар з пэўным дыяметрам у паверхню ўзору з зададзенай выпрабавальнай сілай (f), выдаліце выпрабавальнае высілак пасля зададзенага часу вытрымкі і вымерайце дыяметр паглыблення (L) на паверхні ўзору. Лік цвёрдасці па Брынэллю - гэта каэфіцыент, атрыманы шляхам дзялення выпрабавальнай сілы на сферычную плошчу паверхні паглыблення. Выражаецца ў HBS (сталёвы шар), адзінка вымярэння: н / мм2 (МПА).
Дзе: F -- выпрабавальная сіла, прыціснутая да паверхні металічнага ўзору, Н; D -- дыяметр сталёвага шара для выпрабавання, мм; D -- сярэдні дыяметр вытачки, мм.
Вызначэнне цвёрдасці па Брынэллю з'яўляецца больш дакладным і надзейным, але, як правіла, HBS дастасавальна толькі для металічных матэрыялаў ніжэй 450N / мм2 (MPA), а не для цвёрдай сталі або тонкіх пласцін. Цвёрдасць па Бринеллю з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным у стандартах сталёвых труб. Дыяметр водступу D часта выкарыстоўваецца для выражэння цвёрдасці матэрыялу, што з'яўляецца інтуітыўна зразумелым і зручным.
Прыклад: 120hbs10 / 1000 / 30: гэта азначае, што значэнне цвёрдасці па Брынелю, вымеранае з дапамогай сталёвага шара дыяметрам 10 мм пад дзеяннем выпрабавальнай сілы 1000 кгс (9,807 кН) на працягу 30 с, складае 120 Н / мм2 (МРА).
