Бясшвовыя сталёвыя трубы прамых продажаў розных матэрыялаў
Бясшвовыя сталёвыя трубы перфараваныя ўсёй круглай сталі, а сталёвая труба без зваркі на паверхні называецца бясшвоўнай сталёвай трубой. У адпаведнасці з метадам вытворчасці бясшвовыя сталёвыя трубы можна падзяліць на гарачакатаныя бясшвовыя сталёвыя трубы, халоднакатаныя бясшвовыя сталёвыя трубы, халоднацягнутыя бясшвовыя сталёвыя трубы, экструдаваныя бясшвовыя сталёвыя трубы, трубы падмяціўшы і г.д. У залежнасці ад формы секцыі бясшвовыя сталёвыя трубы дзеляцца на трубы круглай і спецыяльнай формы. Трубы спецыяльнай формы маюць розныя складаныя формы, такія як квадратныя, авальныя, трохкутныя, шасцікутныя, дыні, зоркі і крылатыя трубы. Максімальны дыяметр - 900 мм, мінімальны - 4 мм. Згодна з рознымі відамі выкарыстання, існуюць бясшвовыя сталёвыя трубы з тоўстай сценкай і бясшвовыя сталёвыя трубы з тонкай сценкай. Бясшвовыя сталёвыя трубы ў асноўным выкарыстоўваюцца ў якасці нафтавай геалагічнай бурыльнай трубы, трубы для расколін для нафтахімічнай прамысловасці, кацельнай трубы, апорнай трубы і высокадакладнай канструкцыйнай сталі для аўтамабіляў, трактароў і авіяцыі.
1.Бясшвовыя сталёвыя трубы агульнага прызначэння пракатваюцца звычайнай вугляродзістай канструкцыйнай сталі, нізкалегаванай канструкцыйнай сталі або легаванай канструкцыйнай сталі, з найбольшай прадукцыйнасцю. У асноўным ён выкарыстоўваецца ў якасці трубаправодаў або структурных частак для транспарціроўкі вадкасці.
2. Ёсць тры тыпу паставак па розных мэтах:
а. Пастаўка ў адпаведнасці з хімічным складам і механічнымі ўласцівасцямі;
б. Пастаўка ў адпаведнасці з механічнымі ўласцівасцямі;
в.Пастаўляецца ў адпаведнасці з гідрастатычным выпрабаваннем. Калі сталёвая труба, якая пастаўляецца ў адпаведнасці з класамі А і В, выкарыстоўваецца для вытрымкі ціску вадкасці, яна таксама падлягае гідрастатычным выпрабаванням.
3. Бясшвовыя трубы спецыяльнага прызначэння ўключаюць бясшвовыя трубы для катлоў, хімічнай і электраэнергетыкі, бясшвовыя сталёвыя трубы для геалогіі і бясшвовыя трубы для нафты.
Бясшвовыя сталёвыя трубы маюць полыя перасекі і шырока выкарыстоўваюцца ў якасці трубаправодаў для транспарціроўкі вадкасці, напрыклад, для транспарціроўкі нафты, прыроднага газу, газу, вады і некаторых цвёрдых матэрыялаў. У параўнанні з цвёрдай сталлю, такой як круглая сталь, сталёвая труба мае такую ж трываласць на выгіб і скручванне і меншы вага. Гэта эканамічная сталь.
Ён шырока выкарыстоўваецца для вытворчасці канструкцыйных і механічных частак, такіх як бурыльная труба для нафты, аўтамабільны вал трансмісіі, рама ровара і сталёвыя лясы, якія выкарыстоўваюцца ў будаўніцтве. Гэта можа палепшыць выкарыстанне матэрыялаў, спрасціць працэс вытворчасці, зэканоміць матэрыялы і гадзіны апрацоўкі. Ён шырока вырабляецца са сталёвымі трубамі.
① Асноўны працэс вытворчасці гарачага пракату бясшвовых сталёвых труб (△ асноўны працэс праверкі):
Падрыхтоўка і праверка трубнай загатоўкі △ → нагрэў трубнай загатоўкі → перфарацыя → пракатка труб → паўторны нагрэў сталёвай трубы → праклейка (памяншэнне) → тэрмічная апрацоўка △ → выпростванне гатовай трубы → аздабленне → кантроль △ (неразбуральны, фізічны і хімічны, настольны кантроль ) → склад
② Асноўныя працэсы вытворчасці халоднакатаных (цягнутых) бясшвовых сталёвых труб:
Падрыхтоўка нарыхтовак → тручэнне і змазка → халодная пракатка (валачэнне) → тэрмічная апрацоўка → выпростванне → аздабленне → праверка
Агульны працэс вытворчасці бясшвовых сталёвых труб можна падзяліць на халодную валачэнне і гарачую пракатку. Працэс вытворчасці халоднакатаных бясшвовых сталёвых труб, як правіла, больш складаны, чым гарачая пракат. Нарыхтоўка трубы спачатку павінна быць падвергнута бесперапыннай пракаткі ў тры валкі, а пасля экструзіі праводзіцца праверка на памер. Калі паверхня не рэагуе на расколіну, круглую трубу неабходна разрэзаць фрэзай, каб выразаць нарыхтоўку з ростам каля аднаго метра. Затым уступаюць у працэс адпалу. Адпал трэба пратравіць кіслай вадкасцю. Падчас марынавання звяртайце ўвагу на тое, ці няма вялікай колькасці бурбалак на паверхні. Калі ёсць вялікая колькасць бурбалак, гэта сведчыць аб тым, што якасць сталёвай трубы не можа адпавядаць адпаведным стандартам. Знешні выгляд халоднакатаных бясшвовых сталёвых труб карацей, чым у гарачакатаных бясшвовых сталёвых труб. Таўшчыня сценкі халоднакатаных бясшвовых сталёвых труб, як правіла, менш, чым у гарачакатаных бясшвовых сталёвых труб, але паверхня выглядае ярчэй, чым у таўстасценных бясшвовых сталёвых труб. Паверхня не занадта шурпатая і дыяметр не занадта шмат задзірын.
Статус пастаўкі гарачага пракату бясшвовых сталёвых труб, як правіла, гарачая пракат і дастаўляецца пасля тэрмічнай апрацоўкі. Пасля праверкі якасці гарачакатаная бясшвовая сталёвая труба павінна быць строга ўручную выбрана персаналам. Пасля праверкі якасці паверхня павінна быць змазана алеем, а затым шмат эксперыментаў халоднай выцяжкі. Пасля гарачай пракаткі праводзіцца эксперымент па перфарацыі. Калі пашырэнне перфарацыі занадта вялікае, яго трэба выпрастаць і выправіць. Пасля выпроствання ён перадаецца на дэфекташукальнік па канвеерам для дэфекташукання. Нарэшце, ён маркіруецца і змяшчаецца на склад пасля афармлення спецыфікацыі.
Круглая нарыхтоўка трубы → нагрэў → перфарацыя → трохвалковая папярочная пракатка, бесперапынная пракатка або экструзія → зачыстка труб → памеры (або памяншэнне) → астуджэнне → выпростванне → гідрастатычнае выпрабаванне (або выяўленне дэфектаў) → маркіроўка → складская бясшвовая сталёвая труба выраблена са сталёвых зліткаў або цвёрдай трубы нарыхтоўкі праз перфарацыю, а затым гарачакатанай, халоднай або халоднай пракаткі. Тэхнічныя характарыстыкі бясшвовых сталёвых труб выражаюцца ў мм вонкавага дыяметра * таўшчыні сценкі.
Вонкавы дыяметр гарачага пракату бясшвовых труб, як правіла, больш за 32 мм, а таўшчыня сценкі складае 2,5-200 мм. Вонкавы дыяметр халоднакатаных бясшвовых сталёвых труб можа быць да 6 мм, таўшчыня сценкі можа быць да 0,25 мм, вонкавы дыяметр танкасценных труб можа быць да 5 мм, а таўшчыня сценкі менш за 0,25 мм. Халодная пракатка мае больш высокую дакладнасць памераў, чым гарачая.
Як правіла, бясшвовыя сталёвыя трубы вырабляюцца з высакаякасных вугляродзістай сталі, такіх як 10, 20, 30, 35 і 45, нізкалегаваных канструкцыйных сталей, такіх як 16Mn і 5mnv, або звязаных сталей, такіх як 40Cr, 30CrMnSi, 45MnB2. 10. Бясшвовыя трубы з нізкавугляродзістай сталі, такія як 20, у асноўным выкарыстоўваюцца для трубаправодаў перадачы вадкасці. Бясшвовыя трубы з сярэдняй вугляродзістай сталі, такіх як 45 і 40Cr, выкарыстоўваюцца для вытворчасці механічных дэталяў, такіх як напружаныя дэталі аўтамабіляў і трактароў. Як правіла, павінна быць забяспечана трываласць і выпрабаванне на сплюшчэнне бясшвовых сталёвых труб. Гарачакатаныя сталёвыя трубы пастаўляюцца ў стане гарачага пракату або ў стане тэрмічнай апрацоўкі; Халодны пракат пастаўляецца ў тэрмічнаму апрацаваным стане.
Гарачая пракатка, як вынікае з назвы, тэмпература пракату высокая, таму супраціў дэфармацыі малая і вялікая дэфармацыя можа быць рэалізавана. Узяўшы ў якасці прыкладу пракатку сталёвага ліста, таўшчыня сляба бесперапыннага ліцця звычайна складае каля 230 мм, у той час як пасля чарнавой і чыставой пракаткі канчатковая таўшчыня складае 1 ~ 20 мм. У той жа час, паколькі стаўленне шырыні таўшчыні сталёвага ліста невялікае, а патрабаванні да дакладнасці памераў адносна нізкія, праблема формы ўзнікнуць няпроста, а выпукласці ў асноўным кантралюецца. Для тых, хто мае арганізацыйныя патрабаванні, гэта звычайна рэалізуецца з дапамогай кантраляванай пракаткі і кантраляванага астуджэння, гэта значыць для кантролю тэмпературы пачатку пракаткі і канчатковай тэмпературы фінішнай пракаткі. Нарыхтоўка круглай трубы → нагрэў → перфарацыя → загалоўка → адпал → тручэнне → змазванне (медненні) → шматпраходная халодная валачэнне (халодная пракатка) → нарыхтоўка трубы → тэрмічная апрацоўка → выпростванне → гідрастатычнае выпрабаванне (выяўленне дэфектаў) → маркіроўка → складаванне.
