Гарантыя вытворцы бясшвовых сталёвых труб S355j2h
S355J2 павінен адпавядаць EN10025-2:2004（ Стары стандарт (en10025:1990)
C: ≤0,22; Si: ≤0,55; Mn: ≤1,60; P: ≤0,025; S: ≤0,025; Cu: ≤0,55;
-20℃: ≥27.
(Мпа): ≤16 мм: ≥355: 16—40: ≥345; 40—63: ≥335; 63—80: ≥325;
80—100: ≥315; 100—150: 295; 150—200: ≥285; 200—250: ≥275; 250—400:≥265.
S355jo - гэта еўрапейскі стандарт гарачага пракату з канструкцыйнай сталі.
S355jo рэалізуе стандарт en10025-2:2004 (стары стандарт (en10025:1990)
Тэмпература загартоўкі нізкатэмпературных сталёвых труб складае A3 + (30 ~ 50) ℃. На практыцы звычайна прымаецца верхняя мяжа. Больш высокая тэмпература загартоўкі можа паскорыць хуткасць нагрэву нізкатэмпературных сталёвых труб, паменшыць акісленне паверхні і палепшыць эфектыўнасць працы. Для гамагенізацыі аустэніту нарыхтоўкі патрабуецца дастатковы час вытрымкі. Калі фактычная загрузка печы вялікая, час вытрымкі неабходна адпаведна падоўжыць. У адваротным выпадку можа паўстаць недастатковая цвёрдасць з-за нераўнамернага нагрэву. Аднак, калі час вытрымкі занадта доўгі, таксама з'явяцца недахопы буйнога збожжа і сур'ёзнага акіслення, абязвуглецы, што паўплывае на якасць загартоўкі. Мы лічым, што калі сума налічэння перавышае пазначаную ў тэхналагічных дакументах, час нагрэву і вытрымкі неабходна павялічыць на 1/5.
Паколькі нізкатэмпературныя сталёвыя трубы загартоўваюцца, выкарыстоўваецца 10% рассол з высокай хуткасцю астуджэння. Нарыхтоўку пасля ўваходу ў ваду трэба старанна загараць, але не старанна астуджаць. Калі дакладную сталёвую трубу 45# старанна астуджаюць у салёнай вадзе, дэталь можа трэснуць, што выклікана хуткім ператварэннем аўстэніту ў мартэнсіт, калі нарыхтоўка астуджаецца прыкладна да 180 ℃, што прыводзіць да празмернага структурнага напружання. Такім чынам, калі загартаваная нізкатэмпературная сталёвая труба хутка астуджаецца да гэтай тэмпературнай вобласці, варта выкарыстоўваць метад павольнага астуджэння. Паколькі тэмпературу вады на выхадзе цяжка асвоіць, ёю трэба кіраваць вопытам. Калі ўстрэсванне нарыхтоўкі ў вадзе спыніцца, выходную ваду можна астудзіць паветрам (лепш алейнае астуджэнне). Акрамя таго, нарыхтоўка павінна рухацца, а не статычна пры ўваходзе ў ваду, і рабіць рэгулярныя руху ў адпаведнасці з геаметрыяй нарыхтоўкі. Статычная астуджальная асяроддзе і статычная дэталь прыводзяць да нераўнамернай цвёрдасці і напружання, што прыводзіць да вялікай дэфармацыі і нават парэпання дэталі.
Загартаваная цвёрдасць нізкатэмпературных сталёвых труб загартаваных і загартаваных дэталяў павінна дасягаць hrc56 ~ 59, а магчымасць вялікага перасеку ніжэй, але яна не павінна быць ніжэй за hrc48. У адваротным выпадку гэта азначае, што нарыхтоўка не была цалкам загартаваная, і ў структуры можа з'явіцца сарбітная або нават ферытавая структура. Гэтая структура па-ранейшаму захоўваецца ў матрыцы праз адпуск, які не можа дасягнуць мэты загартоўкі і адпуску.
Для высокатэмпературнага адпуску нізкатэмпературных сталёвых труб пасля загартоўкі тэмпература нагрэву звычайна складае 560 ~ 600 ℃, а патрабаванне да цвёрдасці складае hrc22 ~ 34. Паколькі мэта загартоўкі і адпуску - атрымаць усеабдымныя механічныя ўласцівасці, цвёрдасць дыяпазон адносна шырокі. Аднак, калі чарцёж мае патрабаванні да цвёрдасці, тэмпература адпуску павінна быць адрэгулявана ў адпаведнасці з патрабаваннямі чарцяжа, каб забяспечыць цвёрдасць. Напрыклад, некаторыя шахтавыя нізкатэмпературныя сталёвыя трубы патрабуюць высокай трываласці і высокай цвёрдасці; Для некаторых шасцярэнь і дэталяў валаў са шпоненнымі пазамі патрабаванні да цвёрдасці ніжэй, таму што іх неабходна здрабніць і ўставіць пасля загартоўкі і адпуску. Час загартоўкі залежыць ад патрабаванняў да цвёрдасці і памеру нарыхтоўкі. Мы лічым, што цвёрдасць пасля загартоўкі залежыць ад тэмпературы загартоўкі і мае мала агульнага з часам адпуску, але яе трэба паўторна пранікнуць. Як правіла, час загартоўкі нарыхтоўкі складае больш за адну гадзіну.
