Каразійная ўстойлівасць ацынкаванай сталёвай трубы ў Кітаі
Паколькі гарачая ацынкаваная бясшвовая сталёвая труба ацынкаваная, колькасць ацынкаванай вельмі высокая. Сярэдняя таўшчыня ацынкаванага пласта складае больш за 65 мкм, і яго ўстойлівасць да карозіі значна адрозніваецца ад таўшчыні ацынкаванай трубы. Звычайным вытворцам ацынкаваных труб дазваляецца выкарыстоўваць у якасці вадаправодных і газавых труб трубы з халоднай ацынкоўкі. Ацынкаваны пласт халоднай ацынкаванай сталёвай трубы ўяўляе сабой гальванічны пласт, а пласт цынку аддзелены ад падкладкі сталёвай трубы. Пласт цынку тонкі, а пласт цынку проста мацуецца да матрыцы сталёвай трубы, якая лёгка адвальваецца. Такім чынам, яго каразійная ўстойлівасць дрэнная. У новых дамах забаронена выкарыстоўваць сталёвыя трубы з халоднай ацынкоўкі ў якасці сталёвых труб для водазабеспячэння. Пасля пратручвання сталёвыя бясшвовыя трубы API ачышчаюцца ў водным растворы хларыду амонія або хларыду цынку або змешанага воднага раствора хларыду амонія і хларыду цынку. У мэтах забеспячэння якасці электроацинкование (халоднае пакрыццё) у асноўным не выкарыстоўваецца. Электраацынкоўку выкарыстоўваюць толькі невялікія прадпрыемствы з невялікім аб'ёмам і старым абсталяваннем, канешне, іх кошт адносна танны. Міністэрства будаўніцтва афіцыйна ліквідавала адсталую халодную ацынкаваную трубу, якая ў далейшым не будзе электраацынкаванай. Гэта прымусіць расплаўлены метал уступіць у рэакцыю з матрыцай жалеза для атрымання пласта сплаву, каб аб'яднаць матрыцу і пакрыццё. Гарачае ацынкаванне - гэта спачатку пратравіць сталёвую трубу, каб выдаліць аксід жалеза з паверхні сталёвай трубы, а затым адправіць яе ў бак для гарачага цынкавання. Гарачае ацынкаванне мае перавагі раўнамернага пакрыцця, моцнай адгезіі і працяглага тэрміну службы. 1. Сярэдняя пліта: яна ў асноўным вырабляе шырокія і тоўстыя пліты для вытворчасці падоўжных зварных труб пад флюсом. Трубы падоўжнай зваркі пад флюсом адрозніваюцца надзейнай якасцю і шырока выкарыстоўваюцца ў магістральнай лініі перадачы нафты і газу высокага ціску.
завод Штэкеля:Пракат Steckel ўключае ў сябе чарнавы стан поршневай і 4-высокі поршневы аздабленне. На канвеерных лініях з абодвух бакоў аздобнай фабрыкі ўстаноўлены дзве гарачыя змотныя млыны. Выхадны ролікавы стол звычайна ўключае ў сябе ламінарную сістэму астуджэння і станцыю намотвання. На фабрыцы Steckel тэрмамеханічная гісторыя ўсёй даўжыні фітынгаў для штампоўкі каленавых труб з нержавеючай сталі істотна змяняецца, асабліва ў вытворчасці мікрафітынгаў з нержавеючай сталі для штампоўкі каленавых труб, што будзе моцна ўплываць на ступень рэкрышталізацыі, рост зерня і ападкі на аздабленні. млын, і прывесці да рэзкіх змяненняў у канчатковай мікраструктуры і ўласцівасцях па ўсёй даўжыні штампоўкі каленавых труб з нержавеючай сталі
Паўбесперапынны млын:у тым ліку 1 млын Штэкеля і 5 аздобных. На стане паўнеперапыннай пракаткі гарачая пракатка трубаправодаў на фінішных праходах практычна пастаянная ад аднаго канца да іншага. Час паміж праходамі на аздабленні, як правіла, менш за 3S.
CSP бесперапыннага ліцця і пракаткі:для нізкавугляродзістай марганцевой сталі, якая змяшчае кампазіт ніобій, ванадый і тытан, мікралегіраванне на вытворчай лініі CSP, адпаведная кантраляваная пракатка, кантраляванае астуджэнне і згортванне могуць гарантаваць, што механічныя ўласцівасці і мікраструктура трубаправодаў адпавядаюць тэхнічным патрабаванням сучаснага калена для штампоўкі з нержавеючай сталі X60 і тэндэнцыя развіцця сучасных фітынгаў з нержавеючай сталі штампоўкі локця. Кітайская вытворчая лінія бесперапыннага ліцця і пракаткі распрацавала штампаваныя каленныя фітынгі X60 з нержавеючай сталі, у той час як іншыя вытворцы CSP у Злучаных Штатах і за мяжой распрацавалі і вырабілі высакаякасныя фітынгі для штампоўкі з нержавеючай сталі X60, X65 і нават X70. Асаблівасцю працэсу з'яўляецца тое, што ў тонкім слябе бесперапыннага ліцця адбываецца цэнтральная сегрэгацыя. Ліквідацыя цэнтральнай сегрэгацыі ў тонкіх слябах бесперапыннага ліцця з дапамогай ацынкаванай бясшвоўнай сталёвай трубы з'яўляецца ключавой тэхнічнай праблемай для далейшага паляпшэння якасці каленавых фітынгаў з нержавеючай сталі. Пласціны, якія выкарыстоўваюцца для штампоўкі з нержавеючай сталі, у асноўным выкарыстоўвалі A3 і 16Mn вытворчасці Angang і іншых вытворцаў у 1960-х і 1970-х гадах. З павелічэннем дыяметра трубы і ціску ў трансмісіі трываласць пласціны трубаправода не можа адпавядаць патрабаванням. Пасля 1980-х гадоў усе заводы па вырабе дэталяў труб, вырабленых з нафтавай зваркай, сталі выкарыстоўваць трубаправодныя сталёвыя пласціны, вырабленыя ў адпаведнасці з амерыканскімі стандартамі API. У той час, у сувязі з няспелай тэхналогіяй айчынных вытворцаў штампоўкі каленавых пласцін з нержавеючай сталі, у асноўным выкарыстоўваліся імпартныя пласціны.