45 # бясшвовыя сталёвыя трубы завод прамых продажаў
Бясшвовыя сталёвыя трубы 45# пасля апрацоўкі загартоўкі і адпуску маюць добрыя комплексныя механічныя ўласцівасці і шырока выкарыстоўваюцца ў розных важных дэталях канструкцыі, асабліва ў шатунах, балтах, шасцярэннях і валах, якія працуюць пры пераменнай нагрузцы. Аднак цвёрдасць паверхні нізкая і не зносаўстойлівая. Для павышэння цвёрдасці паверхні дэталяў можна выкарыстоўваць загартоўку і адпуск + павярхоўную загартоўку.
Рэкамендуемая тэмпература тэрмічнай апрацоўкі: нармалізацыя 850, загартоўка 840, адпуск 600.
Сталь 45 - гэта высакаякасная вугляродзістая канструкцыйная сталь з нізкай цвёрдасцю і лёгкай рэзкай. Ён часта выкарыстоўваецца ў якасці апалубкі, адростка, накіроўвалай стойкі і г.д. у форме, але яна павінна быць тэрмічнай апрацоўкай.
1. Сталь 45 лічыцца кваліфікаванай, калі яе цвёрдасць вышэй за HRC55 (да HRC62) пасля загартоўкі і перад адпускам.
Самая высокая цвёрдасць для практычнага прымянення - HRC55 (высокачастотнае загартванне hrc58).
2. Працэс тэрмічнай апрацоўкі цементацыі і загартоўкі не павінен быць прыняты для сталі 45.
Загартаваныя і загартаваныя дэталі валодаюць добрымі комплекснымі механічнымі ўласцівасцямі і шырока выкарыстоўваюцца ў розных важных дэталях канструкцыі, асабліва ў шатунах, балтах, шасцярэннях і валах, якія працуюць пры пераменнай нагрузцы. Аднак цвёрдасць паверхні нізкая і не зносаўстойлівая. Для павышэння цвёрдасці паверхні дэталяў можна выкарыстоўваць загартоўку і адпуск + павярхоўную загартоўку.
Апрацоўка цементацыі звычайна выкарыстоўваецца для звышмагутных дэталяў са зносаўстойлівай паверхняй і ўдаратрывалым стрыжнем, і яе зносаўстойлівасць вышэй, чым загартоўка і адпуск + павярхоўная загартоўка. Паверхневае ўтрыманне вугляроду складае 0,8-1,2%, а ядро звычайна складае 0,1-0,25% (0,35% у асаблівых выпадках). Пасля тэрмічнай апрацоўкі паверхня можа атрымаць высокую цвёрдасць (HRC58-62), нізкую цвёрдасць ядра і ўдаратрываласць.
Калі сталь маркі 45 цементавацца, то пасля загартоўкі ў асяродку з'явіцца цвёрды і далікатны мартенсіт, які страціць перавагі апрацоўкі науглеродаваннем. Утрыманне вугляроду ў матэрыялах з працэсам науглероживания невысокае, а трываласць стрыжня можа дасягаць вельмі высокай на ўзроўні 0,30%, што рэдка сустракаецца ва ўжыванні. 0,35% ніколі не бачылі прыкладаў, якія толькі прыводзяцца ў падручніках. Працэс загартоўкі і адпуску + высокачашчынная павярхоўная загартоўка можа быць прыняты, і зносаўстойлівасць крыху горш, чым цементация.
Рэкамендуемая сістэма тэрмічнай апрацоўкі для сталі 45, указаная ў GB / t699-1999, складае 850 ℃ нармалізацыі, 840 ℃ загартоўкі і 600 ℃ адпуску, а мяжа цякучасці ≥ 355 МПа.
Згодна з GB / t699-1999, трываласць на расцяжэнне сталі 45 складае 600 МПа, мяжа цякучасці - 355 МПа, падаўжэнне - 16%, памяншэнне плошчы - 40%, а энергія ўдару - 39j. 1、 Функцыі, канструктыўныя асаблівасці і тэхнічныя патрабаванні частак вала
Часткі вала з'яўляюцца адной з тыповых дэталяў, якія часта сустракаюцца ў машынах. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для падтрымкі дэталяў трансмісіі, перадачы крутоўнага моманту і нагрузкі. Дэталі вала - гэта верцяцца дэталі, даўжыня якіх больш дыяметра. Звычайна яны складаюцца з вонкавай цыліндрычнай паверхні, канічнай паверхні, унутранага адтуліны, разьбы і адпаведнага тарца канцэнтрычнага вала. У адпаведнасці з рознымі структурнымі формамі часткі вала можна падзяліць на аптычную вось, ступеньчатую вось, полую вось і каленчаты вал.
Вал з каэфіцыентам бакоў менш за 5 называецца кароткім валам, а вал з каэфіцыентам бакоў больш за 20 — тонкім. Большасць валоў знаходзіцца паміж імі.
Вал абапіраецца на падшыпнік, а ўчастак вала, супадаючы з падшыпнікам, называецца цапфай. Штурвал з'яўляецца эталонам зборкі вала, і яго дакладнасць і якасць паверхні, як правіла, павінны быць высокімі. Яго тэхнічныя патрабаванні, як правіла, фармулююцца ў адпаведнасці з асноўнымі функцыямі і ўмовамі працы вала, звычайна ўключаючы наступныя пункты:
1.Для таго, каб вызначыць становішча вала, цапфа з апорнай функцыяй дакладнасці памераў звычайна патрабуе высокай дакладнасці памераў (it5 ~ it7). Як правіла, дакладнасць памераў цапцы вала для зборкі дэталяў трансмісіі нізкая (IT6 ~ it9).
2.Геаметрычная дакладнасць Геаметрычная дакладнасць дэталяў вала ў асноўным адносіцца да круглявасці і цыліндрычнасці цапфы, вонкавага конусу, адтуліны канус Морзэ і г.д., як правіла, яго допуск павінен абмяжоўвацца допускам памераў. Для ўнутраных і вонкавых круглых паверхняў з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці дапушчальнае адхіленне павінна быць пазначана на чарцяжы.
3.Узаемная дакладнасць становішча Патрабаванні да дакладнасці становішча дэталяў вала ў асноўным вызначаюцца становішчам і функцыяй вала ў машыне. Як правіла, павінны быць забяспечаны патрабаванні да кааксіяльнасці часопіса сабраных дэталяў трансмісіі на апорнай цапцы, у адваротным выпадку гэта будзе ўплываць на дакладнасць перадачы частак трансмісіі (шасцярэнькі і г.д.) і будзе стварацца шум. Для звычайных дакладных валаў радыяльнае біццё адсеку спалучанага вала да апорнай цапцы звычайна складае 0,01 ~ 0,03 мм, а для высокадакладных валаў (напрыклад, асноўных валаў) гэта звычайна 0,001 ~ 0,005 мм.
4.Шурпатасць паверхні дыяметра вала ў адпаведнасці з часткамі трансмісіі звычайна складае ra2,5 ~ 0,63 мкм. Шурпатасць паверхні дыяметра апорнага вала ў адпаведнасці з падшыпнікам складае Ra0,63 ~ 0,16 мкм。
1.Нарыхтоўкі дэталяў вала. У адпаведнасці з патрабаваннямі выкарыстання, тыпам вытворчасці, умовамі абсталявання і структурай, для дэталяў вала могуць быць выбраны нарыхтоўкі, такія як пруткі і пакоўкі. Для вала з невялікай розніцай у вонкавым дыяметры круга, як правіла, пераважае стрыжань; Для ступеністых валоў або важных валаў з вялікай розніцай у дыяметры вонкавага круга часта выбіраюць коўкі, што не толькі дазваляе эканоміць матэрыялы, памяншае нагрузку на апрацоўку, але і паляпшае механічныя ўласцівасці.
Згодна з розным маштабам вытворчасці, метады кавання нарыхтовак ўключаюць свабоднае каванне і штамповку. Свабодная коўка часта выкарыстоўваецца ў дробным і сярэднім серыйным вытворчасці, а штампоўка — у масавым вытворчасці.
2. Матэрыялы дэталяў вала дэталяў вала павінны выбіраць розныя матэрыялы ў адпаведнасці з рознымі ўмовамі працы і патрабаваннямі да выкарыстання і прымаць розныя спецыфікацыі тэрмічнай апрацоўкі (напрыклад, загартоўка і адпуск, нармалізацыя, загартоўка і г.д.) для атрымання пэўнай трываласці, глейкасці і зносаўстойлівасці.
Сталь 45 з'яўляецца звычайным матэрыялам для дэталяў валаў. Гэта танна. Пасля загартоўкі і адпуску (або нармалізацыі) ён можа атрымаць лепшую прадукцыйнасць рэзкі, высокую трываласць і глейкасць і іншыя комплексныя механічныя ўласцівасці. Цвёрдасць паверхні пасля загартоўкі можа дасягаць 45 ~ 52hrc.
40Cr і іншыя легаваныя канструкцыйныя сталі падыходзяць для дэталяў валаў з сярэдняй дакладнасцю і высокай хуткасцю. Пасля загартоўкі, адпуску і загартоўкі гэты від сталі валодае добрымі комплекснымі механічнымі ўласцівасцямі.
Апорная сталь GCr15 і спружынная сталь 65Mn, пасля загартоўкі і адпуску і павярхоўнай высокачашчыннай загартоўкі, цвёрдасць паверхні можа дасягаць 50 ~ 58hrc, і маюць высокую ўстойлівасць да стомы і добрую зносаўстойлівасць. Яны могуць вырабляць высокадакладныя валы.
38crmoaia азотаваная сталь можа быць абраная для шпіндзеля дакладных станкоў (напрыклад, шліфавальнай пясчанай вось і каардынатна свідральнага шпіндзеля). Пасля загартоўкі і адпуску і павярхоўнага азотавання гэтая сталь можа не толькі атрымаць высокую павярхоўную цвёрдасць, але і захаваць мяккую ядро, таму яна мае добрую ўдарную глейкасць. У параўнанні з загартаванай сталлю, яна мае характарыстыкі невялікай дэфармацыі тэрмічнай апрацоўкі і больш высокую цвёрдасць.
Сталь 45 шырока выкарыстоўваецца ў механічнай вытворчасці. Гэтая сталь валодае добрымі механічнымі ўласцівасцямі. Аднак гэта сярэдневуглеродная сталь з дрэннымі паказчыкамі загартоўкі. Сталь № 45 можа быць загартаваная да цвёрдасці hrc42 ~ 46. Такім чынам, калі патрабуецца цвёрдасць паверхні і, як чакаецца, будуць выкарыстоўвацца лепшыя механічныя ўласцівасці сталі 45#, паверхню сталі 45# часта цементуюць і гартуюць, таму каб можна было атрымаць неабходную цвёрдасць паверхні.
